負極材料機械磨
鋰電負極材料行業呈現爆發式的增長，導致新能源材料的巨大產能缺口，再加上目前石油焦原材料市場均價達10000元/噸以上，價格昂貴，這也必然要求此行業微粉加工設備要往高產能、高出品率、低磨損的方向發展。那么，鋰電負極材料用什么機械磨？桂林鴻程作為負極材料機械磨廠家，今天為您介紹一下電池負極材料粉磨方法。
鋰電負極材料所需要的石油焦微粉質量指標十分嚴格：一是粒徑小(普遍要求d100≤30um)；二是粒度范圍窄(普遍要求控制范圍:3um≤粒徑≤20um，并且嚴格控制粒徑≤2.0um的顆粒含量，越少越好)；三是球形度要求高（無上限）。目前微粉加工設備主要有三種粉碎方式：沖擊粉碎、料層擠壓粉碎，以及研磨粉碎。不論哪種設備，實際上顆粒粉碎過程中，這三種粉碎方式都是同時存在的，只不過會因設備種類的不同，決定了哪種粉碎方式才是最主要的。按上述三種粉碎方式，所對應的常用設備主要是機械磨、輥磨機、球磨。機械磨主要以沖擊粉碎為主，輥磨機主要以料層擠壓粉碎為主，球磨主要以研磨粉碎為主。目前用于鋰電負極材料用石油焦微粉的加工設備多為機械磨，因為球磨機過粉磨高、出品率低；輥壓磨球形度差、磨損高，均限制了球磨機和輥壓磨在電池負極材料粉磨方向的應用。針對負極材料的特點，桂林鴻程基于多年的磨粉機研發經驗，經過與負極材料廠家的合作試驗，推出了專用于負極材料的磨粉機：HCF型負極材料機械磨。下面為您介紹一下負極材料機械磨對電池負極材料粉磨方法。
電池負極材料粉磨方法：在電機驅動下粉碎盤進行高速旋轉，粉碎盤上邊緣設有多個錘頭，錘頭的擊打賦予顆粒一定的動能，同時在磨機產生高速氣流，形成氣固兩相流。此時，顆粒與顆粒以及顆粒與錘頭、齒圈之間進行高速碰撞，達到粉碎的效果。負極材料必須嚴格控制出現過粉磨現象，一般情況下當粒徑降低到2um時，顆粒粉碎難度會大幅度升高，類似于“自我保護”狀態，這就保證了粉碎過程中，不易出現顆粒過粉磨的現象，從而提高了成品率。
桂林鴻程生產的HCF負極材料機械磨，具有以下優點：
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比同類機械粉碎機節能高達30%；
2、高細度：配備高精度分級系統，產品細度任意可調，可以達到超窄正態分布曲線物料。
3、低磨損：粉碎部分易損件采用復合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時幾乎無污染。
4、機械穩定性強：可長期24小時不停機生產。
5、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
以上為您介紹了鋰電負極材料用的HCF系列專用機械磨，同時，桂林鴻程還生產輥壓磨、雷蒙磨、超細立磨、環輥磨等負極材料磨粉設備，可充分滿足您的多樣化需求。如果您想了解更多電池負極材料粉磨方法，歡迎給我們來電了解設備詳情