鋁廠產生的鋁電解槽廢槽襯也稱大修渣該怎么處理？噸費用成本是多少？利潤如何？廢槽襯，又稱大修渣，是鋁電解槽定期排出的固體廢物，主要包括陰極炭塊、陰極糊、耐火磚、保溫磚、防滲料及絕熱板等，主要成分為：氟化鈉、冰晶石、霞石/莫來石，少量碳化鋁、氮化鋁、鋁鐵合金，夾雜的鋁屑和金屬鈉。
一、加工鋁電解槽廢槽襯工藝技術流程：
桂林鴻程礦渣處理設備廠了解到，應用濕法技術路線對鋁電解槽廢槽襯進行無害化處理，本技術處理后的無害化渣平均可溶氟離子和氰離子含量滿足國家固體廢棄物排放標準，無害化渣可作為制磚建材原料和筑路填土材料，得到了資源的綜合利用。工藝技術流程為：分揀、破碎、磨粉、配料、焙燒、反應靜置、壓濾、外運。經分揀后的耐火材料、防滲料等廢槽襯，先進破碎機進行粗破，粗破后的塊料進磨頭倉，經計量后原料進入球磨機進行細磨，球磨機出料后合格粉料入倉；反應劑、添加劑與原料粉進行定量配比添加、混合后進入反應槽；在反應槽中發生化學反應，氟離子和氰離子濃度經過在線監測，達標后漿液直接打入壓濾機進行脫除附液，無害化濾餅可直接裝車外運，而濾液凈化過濾后可重復利用。
二、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣噸費用成本預估按年處理大修渣2000噸生產線計算，總投資為1043.5萬元，處理成本估算，原材料、輔助材料：300元、燃料動力：200元、工資及福利費：150、制造費用：50元營業費用：10元、管理費用：21元、財務費用：35元，總成本費用：766元/噸。（以上資料來源網絡僅供參考）
三、加工鋁電解槽廢槽襯/大修渣經濟效益預估
按每電解生產一噸鋁產生25kg大修渣計算，一個年產100萬噸電解鋁廠，采用此技術，每年可從其產生的大修渣中分離回收得到：
（1）氟化鋁0.75萬噸/年，可滿足本廠50%氟化鋁鋁電解生產原料的需求。
（2）0.75萬噸/年的高導電性能的石墨質和石墨化炭。
（3）0.75萬噸/年耐火材料的原料，對全國電解鋁廠來說，變危廢為寶，從每年產生的100萬噸/年大修渣危廢固體物料中獲得的僅高導電性石墨質石墨化炭30萬噸/年，鋁電解用氟化鋁30萬噸，碳酸鋰不少于3萬噸/年。
其中高石墨質高石墨化度炭具有更高的導電性能，可滿足全國 90%以上制造鋁電解槽陰極炭塊原料的要求。碳酸鋰是核工業和新能源電池的基本原料和稀缺原料。隨著新能源產業的發展，價格不斷攀升，現已達到 50 萬元/噸以上。這樣算來，每年從大修渣真空蒸餾回收的碳酸鋰 3 萬噸/年雖不算多，但其產值也可高達 100 億元/年以上。