固原304珩磨管生產(chǎn)方法
發(fā)布者：sdlcxcgg 發(fā)布時間：2024-03-06 09:11:22
固原304珩磨管生產(chǎn)方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經(jīng)常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
根據(jù)經(jīng)驗，通常將泵速控制在n≤3min-范圍。軸、徑向間隙吸人和排出腔間徑向密封為楔形間隙，軸向間隙為平行縫隙。泵的性能與徑向、軸向間隙及相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)和介質(zhì)特性密切有關(guān)，其中徑向間隙主要根據(jù)壓差P；輸送介質(zhì)的粘度γ；剛性支承環(huán)半徑r；偏心值e等因素確定。即間隙T=f(ν，r)/f(P，e)，顯然當(dāng)P和e增大時，間隙T應(yīng)取小值；當(dāng)ν，r增大時，間隙T可取大值。軸向密封采用間隙密封和彈性密封相結(jié)合效果良好；而平行間隙的泄漏量可由下式估計：q=-5xT3bP/.2γL[mL/s]式中b—間隙寬度，cmL—間隙長度，cmP—壓差，MPaν—介質(zhì)動力粘度，PasT—間隙值，cm通常，合理控制徑、軸向間隙可以提高自吸性能和排出壓力，減小泵內(nèi)泄漏量，保持較高容積系數(shù)。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
解決的辦法是認真分析水位變化頻率，以經(jīng)常發(fā)生的水位作為選擇水泵揚程的依據(jù)，選擇葉輪角度可調(diào)的水泵，在較小范圍內(nèi)解決揚程變化問題，在揚程變化較大時，可采用自己配備不同揚程水泵的方法加以解決，以保證水泵在各種水位均能在區(qū)工作，以充分發(fā)揮水泵的能量。根據(jù)泵站工藝選用水泵水泵從結(jié)構(gòu)形式上講可分為立式泵、臥式泵和潛水泵。立式泵占地面積小，但由于電機安裝在水泵上方，運行不夠穩(wěn)定，并且種類較少；臥式泵占地面積大，運行穩(wěn)定，種類很多，選擇范圍較大；潛水泵占地面積小、安裝方便、運行穩(wěn)定、維修方便、種類多，但在寒冷地區(qū)凍季運行檢修要有保溫措施。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經(jīng)過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無負荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應(yīng)適當(dāng)停機降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失，不會影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
對生球品質(zhì)的基本要求是：粒度合適而且均勻，機械強度高，在進入下步工序前，不應(yīng)破裂，熱穩(wěn)定性好。生球的粒度直接決定成品球團礦的尺寸，而成品球團礦的粒度，受高爐冶煉過程約束。過去球團礦的粒度較大，近幾年來，為了改善高爐內(nèi)的還原過程，球團礦的粒度大多在9～12毫米范圍之內(nèi)。生球焙燒過程中，會發(fā)生體積收縮，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球機的生產(chǎn)率愈高。生球從造球機出來，經(jīng)過皮帶輸送機，到達焙燒設(shè)備。
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