金屬硅(又稱工業硅)在冶金、化工及電工電子等行業都有著廣泛的應用。為了提高金屬硅在應用過程中的活性，需要將金屬硅塊粉磨到一定的細度。立磨也稱立式輥磨機，是用于礦物粉磨的主流設備。那么，磨金屬硅粉用立磨效果怎么樣？桂林鴻程作為金屬硅粉磨設備生產廠家，今天就與您一起探討一下。
金屬硅塊屬于中高硬度物料，性脆易碎。在其粉磨過程中，往往會出現過粉磨的現象從而導致產品的篩余物含量超標。在硅粉的實際生產中，篩余物的控制將直接關系到企業在同行業中的競爭力。目前國內應用較多的硅粉生產設備是球磨和對輥機，這兩種設備都存在著能耗高效率低且不能有效地控制篩余物的問題，其產品質量不夠穩定，故障率較高，維修維護消耗工時較多。金屬硅輥磨機也就是立磨機，是一種新型的金屬硅粉磨設備，具有可靠性良好、維護方便、可控制性好的優點。
磨金屬硅粉的技術難點：
(1)金屬硅塊硬度較高，性脆易碎，易磨性較差，對磨內金屬構件的沖刷較為嚴重，對碾磨構件提出較高要求。
(2)對金屬硅塊進行粉磨，并不是磨得越細越好。硅粉市場對于細度范圍在500 ~ 83μm(30~ 180目)之間的硅粉需求量較高，市場售價也較高，而細度在45μm以下的較細硅粉其售價則較低，這對磨機的粉磨和選粉裝置都提出了較高的要求。
(3)金屬硅塊的成本較高，粉磨篩余物的含量過高將會增加生產成本，控制粉磨篩余物的含量是金屬硅粉磨的一大難題。
上述技術難點制約了金屬硅粉磨工藝的發展，使得金屬硅粉的成產成本一直居高不下。 立磨亦即金屬硅輥磨機能較好的解決這些技術難題，將對整個硅粉制備行業的發展起到有力的推動作用。
磨金屬硅粉用立磨的工藝流程：金屬硅塊經顎式破碎機初破成粒徑< 2cm的入磨原料，通過皮帶秤、斗式提升機和振動給料機送入磨內進行粉磨，經過粉磨后的物料被流動空氣帶人旋風收塵器內進行氣固分離，經過分離后的物料分成兩部分，一部分被分離出的硅粉進人振動篩進行分級篩選另一部分未被旋風分離器分離的細度較小硅粉(一般<45μm)被空氣帶入布袋收塵器內進行二次分離，從而保證外排空氣達到環保要求并對細粉進行搜集。進入振動篩的物料可以根據需求進行不同細度范圍的分級裝袋，部分細度過粗(> 500μm)的物料被輸送帶送回定量給料機再一次人磨循環粉磨。整套系統工藝流程簡單，輔助設備少，占地面積小，能耗較低。
磨金屬硅粉用立磨有哪些特點：
(1)磨蝕防護技術。
針對硅粉較強的磨蝕性，立磨架體內部全部采用了可更換的復合式耐磨襯板覆蓋，包括關鍵部位的螺栓連接和活動部件都有相應的可替換式耐磨護套進行保護。對于完成碾磨的主要部件磨盤和磨輥采用了便于維護的整體堆焊結構。
(2)優化的輥盤結構。
立磨的粉磨部件采用了鼓形磨輥與溝槽形磨盤相配合的結構。由于金屬硅的硬度等級和脆性都較高，屬于易碎難磨的物料。為了能在粉磨階段更好的控制產品的粒度，磨輥和磨盤對外形曲線進行了優化設計，使高低壓碾磨區的臨界位置和分布范圍得到合理分配，實現了物料一次粉磨后粒度集配的設計目標，并已通過實驗驗證。
(3)高效可調的選粉技術。
為了能有效的控制硅粉產品的篩余物含量，設計了可控式的風路系統，采用旁路風管和可調式噴口環相配合的方式對選粉裝置的風速進行控制，在變頻電機的配合下實現了出磨物料粒度可調。實際運行中這種選粉裝置的選粉能力高，粒度可調范圍大，磨內循環負荷較小，對過粉磨現象起到一定的抑制作用，且電耗較低。
我國是金屬硅的生產大國和出口大國，從多晶硅原材料生產到太陽能電池組件的生產都需要大量的金屬硅及其衍生產品。可以預見，在未來相當長的一段時期內，國內外市場對于的金屬硅粉的需求量將呈持續增長的態勢。如果您有磨金屬硅粉項目需求，想要了解金屬硅輥磨機更多信息，歡迎給我們金屬硅粉磨設備生產廠家來電了解詳情