制造鑄鐵件用的粘士濕型砂中，煤粉是不可或缺的添加劑，對(duì)改善鑄件的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性有非常重要的作用。煤粉的質(zhì)量不佳、選用不當(dāng)或加入不合適，都會(huì)導(dǎo)致鑄件的表面缺陷(如粘砂、氣孔、膨脹缺陷等)增多,不僅使廢品率提高，而且會(huì)增大鑄件清整的工作量。那么，鑄造煤粉是如何生產(chǎn)的？鑄造煤粉顆粒粗細(xì)有什么要求？桂林鴻程作為磨煤機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您分析解答。
一、鑄造煤粉顆粒粗細(xì)有什么要求？
多年來(lái),我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑄造用煤粉的粒度要求都是:“應(yīng)有95%以 上的顆粒通過(guò)0.106mm的篩孔(即140目篩)”。這樣的煤粉大體.上相當(dāng)于外國(guó)的超細(xì)煤粉。不作具體分析地普遍采用超細(xì)煤粉實(shí)在很不合適，這方面是亟待改變的。一般說(shuō)來(lái)，粘土濕型砂中所用的煤粉，粒度應(yīng)略細(xì)于原砂,但又不宜過(guò)細(xì)。采用粒度較粗的煤粉,在儲(chǔ)、運(yùn)及應(yīng)用方面都有其優(yōu)點(diǎn)，而且循環(huán)使用的型砂每次混砂時(shí)所需補(bǔ)加的煤粉較少,每次澆注所造成的灰分增量也較少，型砂的可復(fù)用性改善。如果生產(chǎn)小型鑄鐵件，而且對(duì)鑄件表面質(zhì)要求很高，應(yīng)采用細(xì)粒原砂和超細(xì)煤粉。隨著鑄件尺寸的增大，就以相應(yīng)地采用較粗的煤粉為宜。鑄造用煤粉的粒度應(yīng)在40目和200目之間，以不同的粒度級(jí)配適應(yīng)不同鑄造企業(yè)的具體條件。采用高壓造型工藝時(shí)，無(wú)論是垂直分型或水平分型,型砂中都應(yīng)配用粗粒煤粉。這對(duì)于減少煤粉中揮發(fā)分的析出，改善型砂的可復(fù)用性至關(guān)重要,而且還有助于適當(dāng)提高鑄型的透氣能力。煤粉顆粒尺寸的上限值也應(yīng)嚴(yán)格控制。使用超過(guò)1mm的煤粉，鑄件就易于產(chǎn)生氣孔缺陷。
二、鑄造煤粉是如何生產(chǎn)的？
鑄造煤粉的顆粒粗細(xì)度主要由鑄造煤粉生產(chǎn)設(shè)備，即磨煤機(jī)來(lái)決定。那么，磨煤機(jī)如何生產(chǎn)鑄造煤粉呢？鑄造煤粉的生產(chǎn)一般采用立式磨煤機(jī)。整套的立式煤磨系統(tǒng)在煤粉制備方面使用較多，且技術(shù)較為成熟。采用的是磨輥磨盤碾壓粉碎的原理，可將煤粉充分碾磨到所需細(xì)度。同時(shí)整個(gè)設(shè)備配置有co-o2在線分析系統(tǒng)、磨輥液壓裝置以及自動(dòng)化電控裝置。整個(gè)設(shè)備使得整個(gè)制粉過(guò)程安全、智能、便捷以及節(jié)能環(huán)保。成品可以在80-600目之間調(diào)節(jié)。能充分滿足鑄造煤粉顆粒粗細(xì)要求。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM型立式磨煤機(jī)就是典型的鑄造煤粉生產(chǎn)設(shè)備，除此之外。我們生產(chǎn)的HC1700型雷蒙磨煤機(jī)也可用于鑄造煤粉生產(chǎn)。如果您有鑄造煤粉生產(chǎn)需求，需要采購(gòu)磨煤機(jī)，歡迎給我們來(lái)電了解詳情