有機(jī)顏料以其出色的高著色強(qiáng)度、鮮艷度、良好的透明性和遮蓋力，因此常用于塑料制品的著色，但有機(jī)顏料在塑料生產(chǎn)著色中有哪些常見的問題，和該如何解決呢？下面來簡單介紹一下。
1、雜質(zhì)
塑料在著色的生產(chǎn)過程中常會(huì)出現(xiàn)一些雜質(zhì)，而這些雜質(zhì)的來源也是有很多種的。雜質(zhì)有可能是因?yàn)樯a(chǎn)機(jī)器磨損所帶來的，在塑料制品的生產(chǎn)過程中或是在塑料制品注射成型聚合物的著色過程中機(jī)器里中帶有雜質(zhì)，可能會(huì)導(dǎo)致塑料制品色調(diào)偏灰，所以應(yīng)及時(shí)檢查和更換機(jī)器配件，雜質(zhì)如果在原料中出現(xiàn)可以很快被發(fā)現(xiàn)，但如果在后續(xù)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)污染，就可能很難發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，其次也可能因?yàn)椴涣嫉牟僮髁?xí)慣或不夠細(xì)心導(dǎo)致雜質(zhì)被帶入，如改顏料的輔助裝置清洗不干凈。
2、顏色條紋
有時(shí)塑料制品在著色后，會(huì)出現(xiàn)一些顏色條紋，這是由于熔融聚合物與母粒熔體混合不完全所導(dǎo)致的，其主要原因是因?yàn)橛袡C(jī)顏料的混合時(shí)間太短，加工時(shí)周圍的溫度太低，還有塑料在模具中停留時(shí)間的太短，其次也可能是因?yàn)樗芰现g的熔體粘度相差太大，而有機(jī)顏料添加過少。在塑料制品中在使用兩種類型的有機(jī)顏料進(jìn)行染色時(shí)，也非常容易出現(xiàn)顏色條紋，其次如果塑料制品中添加分散性不好的有機(jī)顏料也很容易產(chǎn)生顏料條紋，另外如果使用被污染過的有機(jī)顏料也會(huì)出現(xiàn)顏色條紋。
3、顏料色點(diǎn)
有時(shí)塑料制品在著色后也經(jīng)常出現(xiàn)顏料色點(diǎn)，這是由于有機(jī)顏料在塑料生產(chǎn)過程中分散不良所導(dǎo)致的，有時(shí)在正常情況下塑料的整個(gè)生產(chǎn)體系會(huì)影響有機(jī)顏料的潤濕性，如果有機(jī)顏料的潤濕性不好就會(huì)在聚合物的熔體中很難分散開來，導(dǎo)致有機(jī)顏料不易分散，產(chǎn)生顏料色點(diǎn)。其次也可能是因?yàn)轭伭系妮o助配置動(dòng)力不足和分散劑的含量不足等原因所造成的。
4、熱損傷
塑料在生產(chǎn)中的加熱環(huán)節(jié)時(shí)，常見的問題有熱損傷，熱損傷會(huì)導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的表面，產(chǎn)生棕色條紋或一些黑色斑點(diǎn)。這是因?yàn)榧訜崞骱退募訜峤Y(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的，而且無法排除，其次有時(shí)在添加過有機(jī)顏料的塑料制品中，如果塑料制品在模具中停留的時(shí)間過長，一些質(zhì)量極小的產(chǎn)品就很容易發(fā)生熱損傷，這是因?yàn)槊颗_(tái)注射機(jī)，他都有一個(gè)最小尺寸，但對于有的小制品來說仍然太大，為此需要停留時(shí)間越長，就容易發(fā)生熱損傷，這時(shí)就需要添加潤滑劑或者使用其它合金做塑料制品的模具，就可以減少熱損傷發(fā)生。
