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滑石最終都是以粉體狀態應用的，因此，細磨是滑石所必經的加工技術。滑石的莫氏硬度為1，天然可碎和可磨性好。桂林鴻程作為滑石粉細磨設備廠家，我們生產的雷蒙磨、環輥磨、超細立磨、沖擊磨等設備在滑石粉深加工企業中得到了廣泛的應用和認可。今天為您介紹一下滑石細磨用什么設備。
滑石細磨用什么設備？滑石的細磨，國內一般采用各種型號的雷蒙磨，主要生產200目和325目的產品，但如果設置精細分級設備，也可以生產500—1250目的產品。325目以上超細滑石粉是當今世界用量最大的超細粉體產品之一，廣泛應用于造紙、塑料、橡膠、油漆涂料、化妝品、陶瓷等。目前超細滑石粉的加工主要采用干法工藝。濕法粉碎雖有研究，但工業上很少使用。干法生產設備主要有高速機械沖擊式磨機、氣流粉碎機、離心自磨機、旋磨機、振動磨、攪拌磨、塔式磨、環輥磨、立磨等。
滑石的細磨原則工藝如下：滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)—超細粉碎—旋風集料—包裝。生產過程大致是滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨，細磨后的滑石粉進入環輥磨、超細立磨、沖擊磨、或氣流磨等進行超細粉碎。最終產品細度可達到500—5000目(d97=30—5um)。粉碎后的產物通過渦輪式精細分級機分級后用旋風集料器收集。分級后的精粒級產品可以返回磨機，也可單獨作為一種產品。
超細粉碎的一個重要作用是為現代新材料提供高性能的粉體，但這過程并不是一個簡單的物料粒度的減小，還包含了許多復雜的機械化學變化。研究表明：滑石粉經超細粉碎后，粉體除粒度減小、比表面積增大外，其活性和表面電性也發生了變化，白度提高了3個百分點，ζ電位負得更大，同時降低了粉體的DTA特征峰值，使脫OH-的溫度降低了20℃，粉體活性明顯提高。超細粉碎是非金屬礦物材料重要的精深加工手段，合理選擇超細粉碎工藝與設備對于提高加工效率，提高產品品質，節約成本至關重要。我們不僅要不斷優化超細粉碎工藝與設備，更要去研究礦物粉體在超細粉碎過程中發生的物理化學變化，以便更好利用這些變化，生產出功能化的超細粉體材料。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，讓我們為您挑選更科學節能的滑石粉細磨設備