一、何謂電機(jī)軸承跑圈？
軸承跑圈的意思是滾動軸承與其配合的軸或孔發(fā)生了相對滑動（相對位移）。跑圈前兆：監(jiān)測到軸承部位溫度高、振動大并伴隨異響。嚴(yán)重跑圈現(xiàn)象見圖1和圖2示：拆開檢查，在軸、軸承座內(nèi)圈表面有滑痕，甚至軸或孔表面磨出凹槽，從上述現(xiàn)象可斷定軸承已嚴(yán)重跑圈了。
二、軸承跑圈的危害
（1）對設(shè)備造成的負(fù)面影響非常大，它加劇配合部件的磨損，嚴(yán)重的甚至報費，損壞了設(shè)備，降低了機(jī)器精度；
（2）由于增大了磨擦力，把大量能量轉(zhuǎn)化成了無用的熱能和噪聲，降低了運行效率。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)根據(jù)實際情況，盡快停止運行，安排檢修。
三、軸承跑圈的原因
滾動軸承與軸（孔）的配合，對軸、孔、軸承的加工精度、配合公差、安裝裝配精度、材質(zhì)以及使用維護(hù)方面要求非常嚴(yán)格，哪一方面不好都有可能使軸承跑圈。
1、配合公差選用不合適：
如果軸承與軸、孔的配合公差偏大（間隙配合），相互擠壓力變小，軸（軸承）會在扭力作用下，破壞相互間的靜止，產(chǎn)生滑動，發(fā)生了我們稱之為的“跑圈現(xiàn)象”。軸承內(nèi)圈與軸發(fā)生滑動的稱跑內(nèi)圈，軸承外圈與軸承座孔發(fā)生滑動的稱跑外圈。
2、加工精度、安裝精度不滿足要求：
是指軸、軸承、軸承座孔的加工公差、表面粗糙度、安裝裝配的精度等技術(shù)參數(shù)。這些也都有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一旦達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，會影響到配合公差，在軸承的拆裝過程中會把毛刺拉掉，造成軸變細(xì)，孔變大，配合間隙變大，合理公差配合情況被破壞。
3、轉(zhuǎn)軸的同軸度達(dá)不到要求：
會使軸承振動大并伴隨異響、造成軸彎曲、載荷變大、造成軸承失效、增加更換軸承的次數(shù)，影響了軸承與軸（或孔）的配合公差，所有的一切不正常都可能造成軸承跑圈和軸承失效。
4、轉(zhuǎn)軸和軸承的材質(zhì)選用不恰當(dāng)：
不同種類的軸承要用相適應(yīng)的軸承鋼制造，軸的強(qiáng)度、剛度要大，要能適應(yīng)軸承的運行，耐磨性要好，軸承的摩察系數(shù)要小，這樣才能保證軸承的正常使用，減少跑圈的可能性。
5、日常維護(hù)保養(yǎng)不到位:
四、軸承跑圈預(yù)防及處理措施
1、軸承跑圈預(yù)防
(1)對于一般工業(yè)運行的電機(jī)，軸承配合設(shè)計可參照已有的成熟標(biāo)準(zhǔn)合理選用軸承配合和軸承游隙，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)軸制造過程軸的加工精度和形位公差，提高裝配部件的配合精度。減少引起使軸變小和使軸孔變大的任何不正常的操作設(shè)計。
(2)對于用于風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的電機(jī)，軸承配合設(shè)計沒有成熟的標(biāo)準(zhǔn)可參照，一定要根據(jù)風(fēng)力機(jī)的特性，傳動的特點，頻繁起停變來可靠選擇軸承配合。從以下幾個方面：
a.根據(jù)突變載荷選擇轉(zhuǎn)軸的配合過盈量，盡量大（工藝能達(dá)到的許可范圍內(nèi)）；
b.盡量加大轉(zhuǎn)軸的硬度，不至于與軸承圈的硬度相差太多；
c.在成本的允許范圍內(nèi)，增大軸承運行的可靠性，盡量用轉(zhuǎn)動慣量大的軸承；
d.為降低軸承溫升，增強(qiáng)軸承潤滑，宜選用較大游隙的滾動軸承。
e.為防止軸承被電蝕，產(chǎn)生軸電流，使軸承溫升增加，需采取可靠濾波和接地措施設(shè)計。
2、加強(qiáng)裝配制造過程中的質(zhì)量控制
（2）止動軸承鎖緊套,在軸承端面一定要有預(yù)緊摩擦力。
（3）加工軸、孔時一定保證加工精度，粗糙度：Ra≤0.8μm,同軸度：◎≤0.05μm。
（4）軸、孔加工選材及熱處理，一定要根據(jù)軸承和軸的運行環(huán)境和載荷情況，保證足夠的強(qiáng)度和剛度。
（5）加強(qiáng)軸承的日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有不正常情況，一定不要帶病堅持，要進(jìn)行檢查處理。
一些創(chuàng)新的刀具結(jié)構(gòu)還可產(chǎn)生新的切削效果，，不等螺旋角立銑刀與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀相比，可有效遏制刀具的振動，提高加工表面光潔度，增大刀具的切削深度和進(jìn)給速度；硬質(zhì)合金絲錐及硬質(zhì)合金螺紋銑刀的開發(fā)將螺紋加工效率提高到高速切削水平，尤其是硬質(zhì)合金螺紋銑刀，不僅加工效率高，而且通用性好，可顯著降低刀具費用。2重視配套技術(shù)和刀具管理切削加工配套技術(shù)（包括刀柄與機(jī)床主軸的聯(lián)接方式、刀具在刀柄中的夾緊方式、刀具系統(tǒng)的平衡及刀具管理等）是隨著切削加工技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展起來的，是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步發(fā)展，不斷改變著切削技術(shù)的內(nèi)涵，推動切削技術(shù)進(jìn)步。