板簧座作為汽車鋼板彈簧的主要連接部件，在汽車行駛時汽車鋼板彈簧受到載荷且持續振動，并將持續不斷的應力傳遞到板簧座上，所以既需要板簧座具有一定的強度，又需要具有一定的延展性。目前，所使用的板簧座的材質多為高強度球墨鑄鐵或鑄鋼，在持續不斷的應力的作用下，會使得板簧座在動載荷下疲勞破損甚至斷裂，導致失效，縮短使用壽命。為此，需要對板簧座進行表面淬火，一般是采用中頻淬火設備對板簧座負載部位進行淬火熱處理，這樣極大提高耐磨性、延展性、工作強度，從而延長了板簧座的使用周期。
一、IGBT彈簧滑板淬火成套設備組成和感應淬火設備優勢
1、彈簧滑板淬火設備成套設備包括如下組成：
A、160KW中頻淬火設備 一套；
B、定制型DSSK-500型立式數控淬火機床 一套；
C、閉式冷卻系統 一臺；
注：高中頻淬火成套設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
2、工作前無須預熱，可以連續工作；加熱時間和功率可調；支持外接遠控開關，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應范圍大；24小時連續工作能力；節能環保，無污染，清潔，提高工人工作環境；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。
二、對于板簧座淬火，需要采用穩定很功率恒流加熱電源為最佳，這樣可以達到淬火深度均勻一致性，不過還是根據實際技術要求，選擇適合自己的設備是最好的選擇。那么，DSDH-160型全數字化智能化感應淬火設備突出特點：
1、變頻變載自適應；
2、輸出功率穩定性高；
3、數字化控制系統；
4、實時監控；
5、質量追溯功能；
6、工藝定制；
7、智能化保護系統；
8、抗電壓波動性能好；
9、強大的通訊功能；
10、故障自診斷及在線處理；
11、信號傳輸采用光纖傳輸；
12、0.2秒快速啟動，啟動成功率100%；
13、36V安全調試模式；
14、反饋線自適應。
三、中頻感應淬火設備與之搭檔數控淬火機床是很重要的組成部分，二者組合才可以實現自動化淬火流程工藝。那就不得不說，數控淬火機床有哪些特點：
1、本機床采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程序設定，不需行程開關）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
四、板簧座淬火設備不僅可以實現對板簧座的淬火應用，還可以實現對其他汽車零部件的加熱應用：
主要適用范圍：金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片、機械加工用硬質合金刀具的焊接，如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓的熱鐓，如高強度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的熱處理，如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭；各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理；金屬零件的熱處理，如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理；機床行業的機床床面導軌的淬火處理等。
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