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    電信檢查井鋼模具、現澆電信檢查井鋼模具的制造過程中,如何避免尖角效應
    發布者:jianchajing  發布時間:2020-12-14 10:26:06

    電信檢查井鋼模具、現澆電信檢查井鋼模具的制造過程中,如何避免尖角效應

    影響電信檢查井鋼模具、現澆電信檢查井鋼模具結構及模具個別系統的因素很多,很復雜,主要有以下幾點:
    1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
     對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
    2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質量等。
    3. 確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
    4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
    5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
    6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
    7. 確定主要成型零件,結構件的結構形式。
    8. 考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
    以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。
    電信檢查井鋼模具、現澆電信檢查井鋼模具設計
    制作電信檢查井鋼模具、現澆電信檢查井鋼模具的時候,如何減少尖角效應的問題。
    電信檢查井鋼模具、現澆電信檢查井鋼模具制造廠家設計模具的時候常常會出現尖角效應。所謂的中尖角效應主要指在兩面或三個面構成的夾角在小于120°的情況下,會造成在尖角處產生一股應力的集中,當這個應力達到一定的程度時,尖角處是最容易產生裂紋的地方,在一股持續的應力作用下,裂紋不斷擴展最終導致成品斷裂或裂開;如何避免模具設計中的裂紋效應呢?
    在保證檢查井模具正常出模的要求前提下,模具加工要盡量的力求簡單并且便于脫模,盡量在模具周圍避免或減少各種抽芯機構,這不僅可以大大的簡化模具結構,便于模具成型且能提高生產效率。
    在做檢查井模具的時候因盡可能的避免圓角應力的集中,并且提高制件的強度來保證零件的轉角處產生的應力集中,減少在產品再受力或受沖擊時振動會發生的破裂,如果成型條件不當或零件結構不合理,則會產生很大的內應力,特別容易產生應力開裂。當集中處的圓角半徑小于零件壁厚0.3 倍時應力集中急劇增大,當大于壁厚0.8 倍時,應力集中明顯變小。
    只有利用圓角可以容易充模和脫模,對于一些流動性比較差的塑料或者再加入填料的塑料,零件設計上各種圓角尤為重要,不僅可改善充模的性能,而且又可以提高零件使用性能。
    圓角有利于檢查井模具的制造,在提高模具強度上零件設計了各種圓角,檢查井模具的對應部位也應呈圓角,這就增加了檢查井模具的堅固性,模具在淬火或使用時不會因為應力的集中而開裂,因而也增加了模具的脫模的強度。
    如何避免檢查井模具廠家設計模具時候的尖角效應,圓角是最好的方法之一。
    為滿足其機器使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的要求還是要制品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中,即使調整好工藝參數,制品還常會出現填充不足、內應力高、表面流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。
    電信檢查井鋼模具、現澆電信檢查井鋼模具進行注塑加工的時候,檢查井模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處:有在型腔和澆注系統中存在的空氣,塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ,高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模,減少制品的成型缺陷,還必須重視其模具排出多余氣體的系統的設計。
    在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大得阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成型周期延長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢,降低了模具正常使用下的壽命。
    在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣制品的殘余應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應力小,翹曲變形小。
    注塑加工時候我們也要考慮如何排氣,好的排氣系統會提高塑料件的質量。










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