軟膠材料盤點
目前市場上的透明軟膠吸盤，底色有透明偏黃，透明偏藍的，通常采用軟膠PVC原材料。PVC軟膠成本較為低廉，具有優(yōu)良的回彈性，不易發(fā)生變形。PVC的不足之處是有較大的氣味，并且PVC耐低溫性不好，PVC吸盤在溫度-10～-5℃的條件下，因PVC逐漸發(fā)硬而失去柔軟彈性，從而喪失其使用性能。
常見吸盤分單材質吸盤及復合吸盤兩大類。一種是掛鉤吸盤，一般是采用單物料TPE，硬度60～65A,透明或實色材料；另一種是汽車用吸盤，多采用軟硬TPE復合材質；還有一種是些工業(yè)吸盤，采用TPE與ABS及金屬件復合制成。
吸盤制品主要是利用真空作用產生吸力，要產生真空，對TPE的抗撕裂拉伸變形性有較高的要求，TPE材料憑借環(huán)保，耐低溫，回彈性及變形恢復性優(yōu)良等性能，還具備良好的耐低溫性，可耐溫-50℃～90℃。另外其具有出眾的環(huán)保性能，符合ROHS,REACH,不含鄰苯二甲酸酯塑化劑，不含壬基苯酚NP,不含多環(huán)芳烴族PAHs，成為各種吸盤主要的原材料之一，逐漸受到吸盤市場認可。
具體選擇什么樣的材料來生產吸盤呢？要看吸盤的結構，使用要求，承重的大小，消費者對制品環(huán)保要求而定。TPE和軟質PVC，特別是軟質PVC，容易發(fā)生不可恢復的變形，吸盤在測試或使用時會出現(xiàn)翹邊的情況，這樣容易導致吸盤制品密封性差，沒法維持真空，吸力變差。
生產吸盤軟膠材料的選擇
1.一般的TPE和軟質PVC,用于生產一些承重較小的小吸盤。
2.在目前節(jié)能環(huán)保降成本的大趨勢下，就生產吸盤而言，橡膠及硅膠的使用呈下降態(tài)勢。如果是新開發(fā)生產吸盤，我們建議在滿足吸盤使用性能的前提下，采用高性能永久變形較小的TPE.由于TPE與橡膠和硅膠的加工設備和工藝是不同的。對于目前使用橡膠和硅膠作為吸盤材料的用戶而言，需要評估選用TPE作為替代材料時，加工設備需要同時更換的問題。
3.若使用條件對吸盤承重性要求很高時，用TPE確實達不到要求，我們建議選用硅膠或橡膠。
4.對受力沒什么要求，對環(huán)保要求不高的吸盤，可以選用便宜的軟質PVC料。
TPE復合吸盤料的特點
1.可以循環(huán)使用有效節(jié)約能源，是取代橡膠及硅膠的理想材料。
2.性質比較穩(wěn)定，具有良好的耐溫。
3.有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟。TPE材料在生產過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合各種環(huán)保檢測。
4.節(jié)能，生產效率提高，成型周期短。
5.具有橡膠的高彈性，又具有可直接注塑加工的特征。
6.既可以二次注塑成型，與PP、PE等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。