皮鞋在加工前必須做好防霉工作，在這一階段做好了可以有效的防止后期皮鞋的霉變。在這個階段需注意：
一、工廠在采購皮料時，最好采購經(jīng)過防霉抗菌處理的皮料。但由于防霉處理會增加成品皮的成本，是一道比較高價位的工序，為降低成品皮的單價，大多數(shù)皮廠往往不再進行此步驟的防霉工序。然而未經(jīng)處理的皮料加工成成品鞋出貨到國外發(fā)生霉變的幾率占到50%。所以工廠在購進皮料時，建議控制其濕度不能超過8%，然后對買回來的皮料經(jīng)歷做防霉抗菌處理，才可能效降低霉變風險。
二、采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議工廠要求貼合處（白汝膠）中加入2-3%專用環(huán)保防霉抗菌劑（即：貼合專用的防霉劑）。建議貼合完成后膠水完全干燥后在包裝。
三、貼合后的面料在裁斷前，需檢查是否干燥達標，如果濕度超標發(fā)，則必須風干或烤干。
四、鞋面用于成型前，如發(fā)生霉變，則需專用防霉抗菌劑噴涂于霉變處（使用噴槍噴透，已發(fā)霉的部位需擦拭去霉菌），再經(jīng)多節(jié)烤箱烤干。如有條件，工廠可以增設(shè)紫外線殺菌箱。
二、在噴灑5700后，鞋子必須立即經(jīng)過烤箱烘烤，在70℃溫度時時間設(shè)定3分鐘或65℃5分鐘
四、鞋子成型后，在裝箱前，務(wù)必檢查鞋子是否經(jīng)由烤箱烤干濕度達標，未干，則需重過烤箱烤干。
五、鞋子包裝后，禁用任何水性處理劑來處理鞋子（譬如，在鞋子裝箱前在鞋盒內(nèi)噴撒防霉劑，這是非常錯誤的做法，如遇水性防霉劑或不良品的防霉劑，反而會加速鞋子發(fā)生霉變，因為水分是霉菌滋生的溫床），只需放入專用防霉片，隨即裝箱密封即可。
六、噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的專用防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果。
七、在雨季時，建議在大包裝的紙箱內(nèi)放入防霉貼片或者在操作允許的情況下使用葵精，以此達到更好的防霉效果。
八、工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則，初噴時容易噴出氣管中的積水，引起鞋子發(fā)霉。真空冷凍箱請不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜,以免積水，難以干燥。冷凍箱工作時有結(jié)霜的狀況容易滯留水蒸氣，建議對冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉劑清潔。
九、純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以放第三代防霉產(chǎn)品：防霉（貼）片，因為此產(chǎn)品不易掉色，不像其它防霉片，可能褪色并污染白色淺色的鞋面。