過程氣體分析儀器儀表又稱在線分析儀器儀表，是用于工業(yè)生產(chǎn)流程中對物質(zhì)的成分及性質(zhì)進行自動分析與測量儀器儀表的總稱，重點為燃燒控制、廢氣安全回收、流程工藝控制、質(zhì)量監(jiān)測所需的自動化分析產(chǎn)品，所顯示的數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)中的實時狀況。
▇ 過程氣體分析儀表選型的一般原則
（1）選用過程氣體分析儀表時，應(yīng)詳盡了解被分析對象工藝過程介質(zhì)特性、選用儀表的技術(shù)性能及其它限制條件。
（2）應(yīng)對儀表的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果作充分評估，使之能在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、增加經(jīng)濟效益、減輕環(huán)境污染等方面起到應(yīng)有的作用。
（3）所選用分析儀表檢測器的技術(shù)要求應(yīng)能滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)，特別是全部背景組份及含量的要求。
（4）儀表的選擇性、適用范圍、精確度、量程范圍、最小檢測量和穩(wěn)定性等技術(shù)指標，須滿足工藝流程要求，并應(yīng)性能可靠，操作、維修簡便。
（5）對用于腐蝕性介質(zhì)或安裝在易燃、易爆、危險場所的分析儀表，應(yīng)符合相關(guān)條件或在采取必要的措施后能符合使用要求。
（6）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
▇ 取樣與預(yù)處理裝置
1、取樣要求
（1）由取樣點取出的試樣應(yīng)有代表性，在通過取樣系統(tǒng)后不應(yīng)引起組份和含量的變化。
取樣口應(yīng)設(shè)置在維護人員易接近之處，并應(yīng)兼顧到試樣的溫度、壓力和滯后時間。
取樣口不能選在流體呈層流的低流速區(qū)及節(jié)流件下游的渦流區(qū)和死角。
（2）氣體試樣應(yīng)避免液體混入，液體試樣應(yīng)避免夾帶氣體。若工藝管線管壁易附著臟物時，應(yīng)將取樣探頭插入管線中心。當試樣中含有固體顆粒時，則必須在取樣處加裝過濾器，并備有反吹接口。
（3）根據(jù)取樣的工藝狀況，取樣系統(tǒng)應(yīng)具備相應(yīng)的減壓穩(wěn)流、冷凝液排放、超壓放空、負壓抽吸、故障報警或耐高溫等功能。
（4）在取樣過程中如出現(xiàn)凝結(jié)物時，必須采取保溫伴熱措施，但應(yīng)避免過熱引起試樣組成變化。
（5）取樣管路應(yīng)盡量短，使滯后時間最小。樣品輸送系統(tǒng)的滯后時間一般不宜超過60s。取樣管管徑一般為φ6×1mm，但最大取樣管管徑不應(yīng)大于φ14×2mm。
（6）取樣管材質(zhì)一般采用不銹鋼，若試樣中含有對不銹鋼管腐蝕的組份時，可采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯等其它合適的材質(zhì)。對無腐蝕性的干試樣也可采用無縫鋼管。另外，試樣引導(dǎo)管線應(yīng)采取防堵措施。
2、預(yù)處理裝置
（1）預(yù)處理裝置一般包括冷凝器、冷卻器、汽化器、過濾器或凈化器，以及為保證分析儀器選擇性而采取的化學(xué)或物理方法的處理裝置。其構(gòu)成應(yīng)根據(jù)具體試樣條件和分析儀表的技術(shù)要求確定。一般宜由分析儀器廠成套配置。
（2）試樣通過預(yù)處理裝置后應(yīng)潔凈，有代表性，無有害組份，并符合分析儀表檢測器對試樣的技術(shù)要求。
（3）經(jīng)過預(yù)處理裝置后的試樣，其待測組份的濃度或組份應(yīng)不受影響。
3、樣品的排放要求
（1）被測介質(zhì)有回收價值者，樣品應(yīng)考慮回收。
（2）多種氣體試樣放空，若組份混合后無危險，且混合后背壓波動對分析儀表影響不大時，可先接至集氣管，然后排至適當高度空間。否則應(yīng)單獨放空。
（3）有毒氣體和除水以外的液體試樣，在符合有關(guān)衛(wèi)生標準要求時方可排放。
（4）預(yù)處理系統(tǒng)的部件或管路材質(zhì)應(yīng)不會與試樣起反應(yīng)，不會污染試樣，不會吸附試樣中的組份。