山東某木業有限公司擁有一條年產約20萬方的高中密度板生產線，生產線分為削片、熱磨、鋪裝、熱壓、鍋爐工段。主要用電有高壓熱磨機、高溫風機、風機、砂光機、液壓泵、油泵等設備。通過從現場了解到成品板單耗約190~245 kWh/方，每日成品板單耗存在不穩定性。
用戶現場領導很注重節能降耗，各級管理者和技術人員在生產管理與節能降耗方面投入了很大的精力，并投入先進連續平壓生產線，同時使用了我公司研發的WEAS能源監測分析系統，通過前期現場工況調查、后期節能應用研究，能源監測分析系統從設備運行優化、管理策略優化對該企業提供節能改進措施，取得了很好的效果，帶來了顯著的經濟效益。
設備運行優化節能
1、通過能源監測分析系統變壓器經濟運行功能分析，用戶現場總共有4臺變壓器，各臺變壓器的容量如下：削片變壓器：SCB10 1000/10；主車間變壓器：SCB10 1600/10；砂光變壓器：SCB10 1600/10； 熱能變壓器：SCB10 1600/10。總共有2條進線，其中1#進線給高壓電機供電，2#進線給4臺變壓器供電。經數據查詢發現，2#進線有功值為2417.958kW，負荷基本為總容量的1/2，可以通過改變基本電費計價方式及優化掉一臺變壓器的方式來減少基本電費的支出。改變基本電費計價方式，按容量收費為28元/kVA，按需量收取為42元/KW。目前需量按照2800kVA計算。每月容量基本電費為：5200×28=145600元，每月需量基本電費為：2800×42=117600元，若改為需量收費后，每月節約電費開支2.8萬元，一年節約電費開支33.6萬元。
2、通過能源監測分析系統歷史數據對比功能分析，砂光控制柜下所接負載為一臺90kW風機，兩臺75kW風機，一臺30kW風機，總裝機容量為270kW。通過系統的歷史數據查看，該回路的有功負載在140kW左右，并且較為穩定。針對該回路負載率較低的情況，通過現場查看運行狀況發現有3臺風機存在閥門調節情況。 中砂風機額定功率90kW，風門開度40%；細砂風機75kW風門開度50%；規格鋸風機額定功率75kW，風門開度50%。運行電流“中砂風機”116A，額定功率90kW，“細砂風機”電流132A，額定功率75kW，“規格鋸風機”：電流96Ａ，額定功率75kW。通過對這幾臺風機進行變頻器改造，一年節省電費開支10萬元左右。
管理策略優化節能
1、通過能源監測分析系統設備空運轉功能分析，熱磨高壓電機與干燥高壓電機屬于聯鎖運行設備，從系統運行數據查看得知，現場存在多次“高壓熱磨電機”停機后，“干燥高壓電機”仍處于開機未進行關風門或停機處理狀態，并且持續時間較長，每小時造成500-1000KWH的電量損壞，每次統計損失電量為5000-10000KWH左右；通過指導用戶使用查看系統，及時關注設備運行數據和情況，做到聯鎖啟停管控，一年節約電費15萬左右；
2、通過能源監測分析系統峰谷平用電功能分析，對于削片及砂光工段的錯峰用電執行，實現了一定量電費的節約，配合管理措施，每日可節約電費500多元。月節約電費1.5萬多元，實現年節能15萬元左右。
總結：該能源監測分析系統已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、管理策略優化節能等節能措施，預估每年節能經濟效益70萬元左右，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續的節能服務。