感應加熱設備如何才能夠達到很好的性能發揮呢？那么就不得不說阻抗匹配，分解如下：
總體上講，阻抗匹配就是為了使感應加熱設備發揮設備的功率效能達到理想狀態。整個機器的功率最終都要通過感應器來對工件進行加熱，所以，工件的加熱效果和感應器有著密不可分的關系。
工件的加熱效果不僅取決于感應器的工作電流大小，還與感應器的形狀、匝數、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關，感應器的設計一般應遵循如下原則：
1、感應器的形狀應根據工件加熱面的形狀而定，制作原則應使感應部位銅管與工件加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
2、感應器匝數的確定，下列情況宜采用雙匝或多匝結構：
2.1、 非鐵磁材料如銅、鋁等。
2.2、工件直徑≤20mm。
2.3、平面加熱。
2.4、 利用外磁場加熱。
3、感應器與工件的間隙調整原則如下：
3.1、 小型工件與感應器的間隙應控制在1—3mm 為宜
3.2、 較大工件與感應器的間隙按如下原則確定
當功率調節旋鈕已調至到底，電流指示也達到底但加熱速度卻很慢，此時應減小工件與感應器的間隙或增加感應器匝數。當功率調節旋鈕調至到底但電流顯示未達到電流的一半，此時應增大工件與感應器間隙或適當減少感應器的匝數。
4、對于利用外磁場加熱（如平面加熱，工件內孔淬火等）或對非導磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁，可大大提高設備的加熱效率。
5、感應器的引出長度不宜過長，過長將加大設備的損耗。
6、由感應加熱方式決定感應器形狀而使加熱效率低時，可以考慮選擇功率大的設備。
7、感應器的制作
7.1、 材料選用直徑?5 以上的（壁厚1mm 以上）的紫銅管，直徑大于10mm 的銅管選用方銅管。
7.2、將銅管先進行退火處理，然后將一端堵上，從另一端灌入干燥的細砂或鉛液。
7.3、根據所設計的感應器形狀逐漸彎曲敲打成形，敲打時用木質或橡皮錘進行，以傷到銅管內徑，致使通水不暢而損壞。
7.4、彎制好后，用銅管敲打感應器將細砂抖出，灌鉛液的應將感應器加熱至鉛熔化后將鉛液全部倒出，檢查感應器是否通氣。
對于多匝結構的感應器，為防止感應器匝間短路，應套上耐高溫的絕緣材料（如玻璃導管或玻纖帶等），與機器連接的電接觸部應將表面氧化層打磨干凈。
綜上所述，我們學習了解了阻抗匹配的要求，這樣才能使設備功率充分發揮，做到事半功倍的效果。
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