產品加工的表面質量是通過精細加工設備或其他的方法來改動毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其可以達到設計圖紙的要求，但是，精細機械加工通過車削之后所構成的外圓面，并非是完全理想的，在加工之后，零件的外表會構成一層淺淺的表面層，其特性跟內部基材的特性區別很大，精細五金加工的時候，外表在整個切削進程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復雜受力狀況，進行彈性跟塑性變形，在切削力以及切削熱跟周圍介質的共同效果之下，零件外表原有的幾何特性跟物理學性能發生變化，所以，采用表面質量來評判產品表面層的幾何、物理、化學或其他工程功能狀況跟零件技術要求的復合程度，其所表達的主要內容有以下幾個方面：
1、表面粗糙度，精細五金加工的表面具有了較小距離的峰谷所構成的微觀幾何形狀特征，其主要是精細機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高跟波長的比值一般都會大于1:50；
2、表面加工紋理，表面微結構的主要方向，其主要是因為表面構成所采用的精細機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的聯系；
3、表面波度，介于微觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中心幾何形狀誤差，其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所形成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間；
4、表面層的物理學性能，在精細機械零件加工的進程里，在零件的外表產生各種復雜的物理化學改變，引起了表面層物理學性能的變化，主要是有三個方面的內容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的改變以及表面層的剩余應力；
5、傷痕，精細五金加工表面一些個別出現的缺陷，其大多是隨機分布的，比方說毛刺、劃痕跟裂縫等；
6、表面質量對于零件功能的影響有哪些，表面質量其實反映了一些幾何特征跟外表層的物理力學特性，其關于精細五金加工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的運用功能都會形成影響，精細五金零件的運用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的資料、工作環境光滑條件以及零件的外表質量等因素都有關模板，在其他條件安穩的狀況之下，零件的外表質量關于后期的運用有著非常重要的效果；