一、1、挖機(jī)引導(dǎo)輪淬火設(shè)備成套設(shè)備包括如下組成：
A、中頻感應(yīng)淬火設(shè)備 一套；
B、閉式冷卻系統(tǒng) 一臺(tái)；
C、定制數(shù)控淬火機(jī)床 一臺(tái)。
注：中頻淬火成套設(shè)備是根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。
引導(dǎo)輪淬火設(shè)備、齒輪淬火設(shè)備、鏈輪淬火設(shè)備、齒輪鏈輪淬火爐、齒輪高頻淬火設(shè)備、鏈輪超音頻淬火設(shè)備、單齒中頻淬火設(shè)備，我廠專業(yè)生產(chǎn)制造齒輪鏈輪淬火成套設(shè)備，一站式解決方案。
引導(dǎo)輪、齒輪鏈輪淬火工藝原理是什么呢？
引導(dǎo)輪、齒輪、鏈輪淬火是依據(jù)感應(yīng)加熱表面淬火原理，將工件放在用銅管繞成的仿形感應(yīng)器內(nèi)，通入高頻或中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應(yīng)電流，將金屬工件表面迅速加熱后立即噴水冷卻，使工件表面層淬硬。
引導(dǎo)輪、齒輪、鏈輪直徑在400mm以下，可以選用超音頻或高頻淬火設(shè)備，淬層1-3mm；如果齒輪直徑較大，如直徑1米以上，可采用分齒淬火的方式進(jìn)行處理�？梢愿鶕�(jù)用戶的淬火需求，為用戶定制匹配的高頻淬火設(shè)備，比如：齒輪的直徑大小、齒輪的淬火層深度、淬火加熱效率等。不同的直徑大小和加熱效率，選擇的型號都不一樣。
大直徑的引導(dǎo)輪、齒輪、鏈輪表面淬火，選用中頻淬火電源也叫中頻淬火設(shè)備。主要適用于齒輪直徑為600mm左右，寬度150mm左右，鏈輪直徑800mm左右，淬硬層2-6mm左右的工件淬火。
淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過表面淬火滿足齒輪的耐磨性、鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
1、引導(dǎo)輪淬火設(shè)備優(yōu)勢
設(shè)備工作前無須預(yù)熱，可以連續(xù)工作；加熱時(shí)間和功率可調(diào)；支持外接遠(yuǎn)控開關(guān)，來控制電源的啟動(dòng)加熱和停止加熱功能；非接觸式感應(yīng)加熱；采用德國原裝進(jìn)口IGBT核心元器件，加熱高效；節(jié)能環(huán)保，無污染，清潔，提高工人工作環(huán)境；具備保溫功能；消除高壓，保護(hù)全，操作簡單安全；簡單易學(xué)，體積小不占地方，即開即用。
2、設(shè)備操作保護(hù)電路性能優(yōu)越性：
在控制電路中設(shè)有各種操作，保護(hù)電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會(huì)對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。
3、設(shè)備主要特點(diǎn)
3.1、水電分離設(shè)計(jì)——在水路發(fā)生漏水、水管斷裂等情況下，不會(huì)引起電氣部分損壞；
3.2、復(fù)合母排設(shè)計(jì)——減少電路分布參數(shù)造成的IGBT開關(guān)器件易損壞；
3.3、整機(jī)全封閉設(shè)計(jì)——機(jī)箱內(nèi)部與車間環(huán)境空氣隔離，解決車間粉塵、環(huán)境潮濕等對設(shè)備的影響；
3.4、信號傳輸采用光纖——提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
四、中頻引導(dǎo)輪淬火工藝流程
根據(jù)需方的引導(dǎo)輪、鏈輪工件淬火部位形狀和特點(diǎn)，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機(jī)床上，由淬火機(jī)床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時(shí)間等動(dòng)作進(jìn)行編程設(shè)置，能量控制由感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β�，功率可�?KW-200KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時(shí)，由電磁閥自動(dòng)打開噴水，對工件進(jìn)行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對部位的淬火工藝。該過程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。
五、 中頻淬火成套設(shè)備說明：
1、引導(dǎo)輪中頻淬火機(jī)感應(yīng)器為閉合式感應(yīng)器，淬火時(shí)不用卸下工件，感應(yīng)器直接扣住工件外圓。
2、該設(shè)備淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質(zhì)量好、省電節(jié)能、操作方便。
3、操作方便：只需一次編程、一次開機(jī)，所有工位按預(yù)設(shè)程序全部自動(dòng)完成。
4、采用立式淬火機(jī)床：裝卸工件快捷方便、數(shù)控系統(tǒng)編程、排查人為干預(yù)淬火過程。
5、一次淬火成型，其淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。