1.影響數(shù)控刀具挑選的要素
在挑選刀具的類型和規(guī)格時(shí)，首要考慮以下要素的影響：
（1）生產(chǎn)性質(zhì)
在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，首要從加工成本上考慮對刀具挑選的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)選用特別刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，挑選標(biāo)準(zhǔn)刀具更合適一些。
（2）機(jī)床類型
完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對挑選的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在可以保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，可以選用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。
（3）數(shù)控加工計(jì)劃
不同的數(shù)控加工計(jì)劃可以選用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進(jìn)行加工。
（4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的挑選，例如特型表面要選用特別的刀具來加工。
（5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可選用粗齒銑刀，精銑時(shí)選用細(xì)齒銑刀。
（6）加工精度
加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最終加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的挑選，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。
2.數(shù)控刀具的功能要求
因?yàn)閿?shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工功率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的優(yōu)點(diǎn)，對所用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。
從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于一般機(jī)床所運(yùn)用的刀具。
挑選數(shù)控刀具時(shí)，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特別的專用刀具。在挑選標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。
在挑選數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
（1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)可以滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。
（2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能選用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有可以承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。
（3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具有必要具有較高的精度，如有的全體式立銑刀的徑向尺度精度高達(dá)0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)產(chǎn)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件有必要具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。
（5）耐用度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比一般機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少替換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，進(jìn)而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。
（6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像一般機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)a(chǎn)生人身傷害和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
3.刀具的挑選辦法
刀具的挑選是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不只影響機(jī)床的加工效率，并且直接影響零件的加工質(zhì)量。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般機(jī)床，并且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工辦法比較，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包含精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，并且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾許形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：
（1）依據(jù)零件材料的切削性能挑選刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，主張?zhí)暨x耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
（2）依據(jù)零件的加工階段挑選刀具。
即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)挑選剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)挑選耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工挑選相同的刀具，主張粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ずY選的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，持續(xù)用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。
（3）依據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)挑選刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)挑選前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的外表尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常選用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，因?yàn)榍蝾^刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在保證零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量挑選端銑刀。刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格聯(lián)系極大，有必要留意的是，在大多數(shù)情況下，使用好的刀具盡管增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的進(jìn)步，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。要選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控加工用刀具可以迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或收回刀庫。編程人員應(yīng)了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整辦法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺度，合理安排刀具的順序。