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    發(fā)布者:qqpp123  發(fā)布時間:2021-03-20 08:42:21
    將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:
    ①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。
    ②軟化工件以便進行切削加工。
    ③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。
    ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
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    機泵設(shè)備配置的重要性。水廠的主要任務(wù)是保證全市人民的生產(chǎn)和生活用水,南廠原來日供水量9萬噸,進水量、出水量能滿足地區(qū)壓力,但近十年時間,隨著市政動遷,用水大戶的遷移,供水量日趨減少,隨著人民生活提高,對水質(zhì)的需求越來越高,出廠水達到.3NTU,如何確保優(yōu)質(zhì)供水,企業(yè)采取了一系列措施:(調(diào)整機泵設(shè)備的配置,實行人機組合。(加大科技創(chuàng)新,投入大量的資金改造原來落后的凈水設(shè)備。
    常用的退火工藝有:①完全退火。用以
    細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。
    ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
    ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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    在連鑄操作方面,保持適量的Ar氣吹入量和維持結(jié)晶器液面穩(wěn)定。4低氮鋼生產(chǎn)鋼終氮對冷軋板的深沖性能影響極大,為使冷軋板保持良好的加工性能,鋼中的氮含量應(yīng)盡可能降低;鋼終氮含量過高將導(dǎo)致時效硬化、硬度增大而延展性變差。一般來說,因為RH脫氮能力有限,特別在低氮范圍(氮在50ppm以下),脫氮反映幾乎中止。降低轉(zhuǎn)爐吹煉終點氮含量和避免鋼液增氮是降低鋼水的主要措施。轉(zhuǎn)爐低氮冶煉工藝從控制入爐原料和吹煉工藝里兩方面入手,寶鋼開發(fā)了轉(zhuǎn)爐低氮吹煉模式:其措施包括控制鐵水氮含量和入爐鐵水比,優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣和吹煉制度等。
    ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
    ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。

    回火 tempering;temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度,保溫若干時間,然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力,或降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高,硬度和強度降低,延性或韌性逐漸。 
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