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    發(fā)布者:qqpp123  發(fā)布時間:2021-03-22 00:18:47
    將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:
    ①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。
    ②軟化工件以便進行切削加工。
    ③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。
    ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
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    超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道在我國日漸成熟,越來越多的工程采用了這種管道,成為一種價格適中性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料,它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點,抗沖擊,自潤滑,耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能。是一種較為理想的管材,被國內(nèi)冶金、電力、化工等企業(yè)廣泛采用。管道特性超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW----PE)管道水質(zhì)流體、固體顆粒、粉體、漿體等,傳統(tǒng)的金屬管道難以滿足的,超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道都能替代,以極高的耐腐蝕、高、自潤滑吸收沖擊等綜合性能,在各行業(yè)都有廣泛的應用;在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面,有的優(yōu)越性。
    常用的退火工藝有:①完全退火。用以
    細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。
    ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
    ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
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    用戶的目的是要達到國外同類產(chǎn)品的水平。這也是我國的電站閥門綜合水平落后,給用戶帶來的信譽危機所致。閥門廠在得到用戶的高水平的標準后,千方百計的進行實施,但在許多基礎上又難以達到,形成了矛盾。還有的情況是標準在參數(shù)的確定上不夠準確,使供需雙方發(fā)生爭議。國內(nèi)的市場現(xiàn)狀是電站閥門生產(chǎn)制造企業(yè)都希望在鍋標委的組織下,形成高水平、高的標準,來緩解各方的矛盾,減少不必要的浪費。與我國引進的主機生產(chǎn)制造匹配電站鍋爐、汽輪機、汽輪發(fā)電機的引進項目,合資項目占8%以上是美國。
    ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
    ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應力。

    回火 tempering;temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度,保溫若干時間,然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力,或降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高,硬度和強度降低,延性或韌性逐漸。 
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