陽江5083厚壁鋁方管加工價格
其次是，數(shù)據(jù)處理部分，用計算機把雕刻軟件加工、整理出來的圖形文件進一步處理成為可以控制加工機械動作的電信號。再次是，加工過程自動控制，玻璃刻繪機執(zhí)行計算機指令，完成圖形雕刻加工。在整個加工過程中，操作人員只負(fù)責(zé)輸入加工數(shù)據(jù)，上、下工件和監(jiān)控加工過程，其他工作都是玻璃刻繪機設(shè)備自動完成的，非常簡捷、省力。數(shù)控玻璃雕刻機的工作流程基本上代表了木工雕刻機、石材雕刻機、廣告雕刻機、模具雕刻機等其他雕刻機產(chǎn)品，先進的工藝和技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，成為雕刻行業(yè)的得力助手。
陽江
5252鋁合金介紹
硅 Si：0.08
鐵 Fe 0.10
銅 Cu 0.10
錳 Mn 0.10
鎂 Mg 2.2-2.8
鋅 Zn 0.05
鋁 Al 余量
2A12介紹
2A12 為一種高強度硬鋁,可進行熱處理強化,在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等,點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時不良。抗蝕性不高,常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。
2a12鋁板用途
主要應(yīng)用于高負(fù)荷的零件和構(gòu)件，如：飛機結(jié)構(gòu)以及蒙皮、骨架、肋梁、隔框等、鉚釘構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋漿元件及其他各種結(jié)構(gòu)件
2A12化學(xué)成分
硅 Si ：≤0.50
銅 Cu ：3.8～4.9
鎂 Mg：1.2～1.8
鋅 Zn：≤0.30
錳 Mn：0.30～0.9
鈦 Ti ：≤0.15
鎳 Ni：≤0.10
鐵 Fe：0.000～ 0.500
鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500
2A12力學(xué)性能
抗拉強度σb (MPa)≥410
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥265
伸長率δ5 (%)≥12
注棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22
2A12熱處理規(guī)范
均勻化退火加熱480～495℃，保溫12～14h爐冷
完全退火加熱390～430℃，保溫時間30～120min，爐冷至300℃空冷
快速退火加熱350～370℃，保溫時間為30～120min空冷
淬火和時效淬火495～505℃水冷，人工時效185～195℃，6～12h空冷，自然時效:室溫96h
2A12鋁板四大特點
1.有良好的強度；
2.有可塑性良好；
3.良好的硬度；
4.具有點焊焊接性良好；
2A12現(xiàn)貨規(guī)格
鋁板規(guī)格：0.2mm-350mm(厚度) 寬度：500mm-2500mm
鋁棒規(guī)格：2.0mm-500mm(直徑) 長度：1000mm-6000mm
材料名稱：變形鋁及鋁合金
陽江5083厚壁鋁方管加工價格
TIMKEN軸承短壽或過早的喪失精度，在相當(dāng)大的程度上是由于沒有嚴(yán)格按照單向軸承使用要求進行安裝。為了保證軸承的長壽命，我們應(yīng)該在安裝的時候注意常見的問題。必須確裝表面和安裝環(huán)境的清潔，如果單向軸承內(nèi)容毛刺、鐵屑、灰塵等異物進入，會使軸承在運轉(zhuǎn)的時候產(chǎn)生噪聲與振動，甚至?xí)䲟p傷滾道和滾動體。安裝前必須要清洗TIMKEN軸承，因為單向軸承在出廠前，為了保護滾道和滾動體表面不被銹蝕，在滾道和滾動體之間注入了防銹油或防銹脂。
陽江
牌號：7005
7005鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7005強度高于7003合金，焊接性能好，可熱處理強化。7005鋁合金擠壓材料，常應(yīng)用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。
化學(xué)成分：
鋁 Al(zui小值)：余量
硅 Si：≤0.35
鐵 Fe：≤0.40
銅 Cu：≤0.10
錳 Mn：0.20~0.7
鎂 Mg：1.0~1.8
鉻 Cr：0.06~0.20
鋅 Zn：4.0~5.0
鋯 Zr：0.08~0.20
鈦 Ti：0.01~0.06
未的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
7A19屬鋁合金，其熱處理后的抗拉強度在500MPa以上，而普通鋁合金強度在250MPa左右；7A19合金的強度接近普通鋼鐵，但重量只有鋼鐵的三分之一，因此在重量的、交通運輸、國防等領(lǐng)域能有效替代鋼鐵。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 3190-1996變形鋁合金及鋁合金化學(xué)成分。
化學(xué)成分：
鋁(Al) 余量,
鉻(Cr)0.10～0.20,
鈹(Be)0.0001～0.004,
鋯(Zr)0.08～0.20,
鋅(Zn)4.5～5.3,
硅(Si)≤0.30,
鐵(Fe)0.000～0.400,
錳(Mn)0.30～0.50,
鎂(Mg)1.3～1.9,
銅(Cu)≤0.10,
注：單個≤0.05，合計≤0.15
7175鋁合金用于鍛造器用的高強度結(jié)構(gòu)性。7175-T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高。
標(biāo)準(zhǔn)對照：
美國鋁業(yè)協(xié)會(化AA) 7175，UNS A97175
化學(xué)成分：
鋁 Al(zui 小值)：余量
硅 Si：≤0.15
鐵 Fe：≤0.20
銅 Cu：1.2~2.0
錳 Mn：≤0.10
鎂 Mg：2.1~2.9
鉻 Cr：0.18~0.28
鋅 Zn：5.1~6.1
鈦 Ti：≤0.10
未的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
產(chǎn)品簡介：
7A04屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經(jīng)過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。其缺點是組 織穩(wěn)定性不高，低頻疲勞強度低，有應(yīng)力腐蝕破裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理后可切削性良好，但退火后的可切削性不佳。
化學(xué)成分：
鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.50
銅 Cu ：1.4～2.0
鎂 Mg：1.8～2.8 鋅 Zn：5.0～7.0
錳 Mn：0.20～0.6
鈦 Ti ：≤0.10
鉻 Cr：0.10～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.500
注：單個:≤0.05;合計:≤0.10
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥530
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥400
伸長率 δ10 (%)：≥5
注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：所有厚度
熱處理規(guī)范：
均勻化退火：加熱450～465℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火：加熱390～430℃;保溫30～120min;爐冷至150℃空冷。3)淬火和時效:淬火465～480℃,水冷;人工時效(包鋁板材)115～125℃24h、(未包鋁型材)135～145℃16h、(半制品)分1級 115～125℃3h加熱,2級155～165℃3h空冷。
狀態(tài)：鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管 (H112、T6態(tài)）
密度：2.8～2.85g/mm3
進口肯聯(lián)鋁合金_7075-T651鋁合金：
7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強度高，遠勝于軟鋼。7075是商用zui合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機械性能及陽極反應(yīng)。細小晶粒使得深度鉆 孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與眾不同。鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強化效果顯著的MgZn2， 使該合金的熱處理效果遠遠勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強度會得到進一步的提高，但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經(jīng) 受熱處理，能到達非常高的強度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當(dāng)中以7075-T651鋁合金尤為上品，被譽為鋁合金中zui優(yōu)良的產(chǎn) 品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應(yīng)。代表用途有、模具加工、機械設(shè)備、工裝夾具，特別用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度 高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。
加工性：
鋁合金7075在自動車床上用單點或多軸金剛石刀具加工時具有很好的加工性。建議使用切屑分離器。該合金在鋁業(yè)協(xié)會加工性能等級標(biāo)準(zhǔn)中被定為“B”級，能產(chǎn)生彎曲或易碎的切片，有良好到優(yōu) 秀級得表面處理性。
氧化性：
采用商業(yè)性的氧化方式，鋁合金7075的陽極氧化反應(yīng)級別為良好。它既可以進行硬質(zhì)氧化，也可以進行純色涂層氧化。
抗腐蝕性：
鋁合金7075具有中等的抗腐蝕性。與狀態(tài)T6和T651相比，T7351和T73具有很好的抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能。(注意：與異質(zhì)金屬直接接觸是會產(chǎn)生電偶腐蝕)。
7075鋁合金主要用途：
工業(yè)、吹塑(瓶)模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發(fā)泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機械設(shè)備、模具加工。用于制作高端鋁合金自行車車架。
7075鋁合金特點：
1.高強度可熱處理合金； 2.良好機械性能； 3.可使用性好； 4.易于加工，耐磨性好； 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。
2A11鋁板介紹：
主要特征及應(yīng)用范圍：
這是應(yīng)用zui早的一種硬鋁，一般稱為標(biāo)準(zhǔn)硬鋁，具有中等強度，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性尚好，可熱處理強化，在淬火和自然時效狀態(tài)下使用，點焊焊接性良好，用2A11作焊料進焊及氬弧焊時有裂紋傾向；包鋁板材有良好的穩(wěn)定性，不包鋁的則抗蝕性不高，在加熱超過100℃有產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。表面陽極氧化和涂漆能可靠地保護擠壓與鍛造零件免于腐蝕。可切削在淬火時效狀態(tài)下尚好，在退火狀態(tài)時不良。
化學(xué)成分：
化學(xué)成分：
硅Si：0.7
鐵Fe: 0.7
銅Cu：3.8-4.8
錳Mn：0.40-0.8
鎂Mg：0.40-0.8
鋅Zn：0.30
鈦Ti：0.15
鎳 NI：0.1
鐵+鎳Fe+Ni：0.50
鋁Al：余量
其他：
單個:0.05；合計:0.10
力學(xué)性能：
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa) ) ≥370
條件屈服強度 σ0.2 (MPa) )≥215
伸長率 δ5 (%)：≥12
注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150
熱處理工藝：
熱處理工藝： 進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應(yīng)力處理。拔到規(guī)定尺寸，再進行退火處理。軟化后的冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能
類 別：純鋁（AL 99.5%以上）
鋁板品種：亮面鋁板、拉絲鋁板、花紋鋁板、貼膜鋁板....
供貨狀態(tài)：H24、H14、H12、H26、H18、O...
厚 度：0.2mm-50mm
寬 度：1000/1220/1250/1500/2000mm
長 度：2000/2440/2500/3000/6000mm
價 格：電議
庫 存：大量現(xiàn)貨
產(chǎn)品簡介：
具有塑性高，耐蝕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好
1050屬于純鋁板系列中的一款產(chǎn)品，和1060系列產(chǎn)品的化學(xué)成分和力學(xué)性能相將近，現(xiàn)在的應(yīng)用中基本被1060替代。1050系列zui后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達到99.5%。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中zui常用的一個系列。工業(yè)純鋁都具有塑性高，耐蝕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的特點，但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。
典型用途：
1050廣泛應(yīng)用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學(xué)工業(yè)容器、散熱片、標(biāo)牌，電子，燈具，銘牌，電器，沖壓件等產(chǎn)品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途。
1100鋁板：
1100為工業(yè)純鋁，鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為99.00%，不可熱處理強化。具有高的耐蝕性、電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率、其密度小、塑性好、通過壓力加工可生產(chǎn)各種鋁材，但強度低。其他工藝性能呢個基本與1050A相同。 1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蝕性、并不需要高強度不見，如食品和化工搬運與儲存設(shè)備、鈑金工制品、用拉延貨旋壓加工的空心小五金、焊接組合鍵、器、銘牌等。
產(chǎn)品介紹：
1100鋁板帶屬于純鋁板系列，其強度相對比較低，具有優(yōu)良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；陽極氧化后可進一步提高耐腐性，同時獲得美觀的表面；但不可熱處理強化。
純鋁板系列根據(jù)zui后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個系列的zui低含鋁量，比如1100系列zui后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為00，根據(jù)牌號命名原則，含鋁量必須達到99.00%以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3880-2012)中也明確規(guī)定1100含鋁量達到99.0%。
化學(xué)成分：
鋁 Al ：99.00
硅 Si ：0.45
銅 Cu ：0.05 ～0.20
鎂 Mg：-- 鋅 Zn：0.01
錳 Mn：0.035
鈦 Ti ：-- 釩 V：0.05
鐵 Fe： 0.35
注：單個:0.05。
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：110 ～136。
伸長率 δ10 (%)： 3 ～5。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
鋁板帶標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2012)，適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 4437.1-2000
特性及適用范圍：
為常用的超硬鋁，系高強度合金,可熱處理強化。通常在淬火人工時效狀態(tài)下使用,此時強度比一般硬鋁高得多,但塑性較低;截面不太厚的擠壓半成品和包鋁板有良好的耐蝕性,具有應(yīng)力集中傾向。點焊焊接性良好、氣焊不良，可切削性在熱處理后良好、退火狀態(tài)下較低。
7A04屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中相當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時效狀態(tài)的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經(jīng)過3個月后才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態(tài)下使用。
化學(xué)成分：
鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.50
銅 Cu ：1.4～2.0
鎂 Mg：1.8～2.8 鋅 Zn：5.0～7.0
錳 Mn：0.20～0.6
鈦 Ti ：≤0.10
鉻 Cr：0.10～0.25
鐵 Fe： 0.000～ 0.500
注：單個:≤0.05;合計:≤0.10
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥530
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥400
伸長率 δ10 (%)：≥5
注 ：管材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：所有厚度
熱處理范圍：
1) 均勻化退火：加熱450～465℃;保溫12～14h;爐冷。2)完全退火：加熱390～430℃;保溫30～120min;爐冷至150℃空冷。3)淬火和時效:淬火465～480℃,水冷;人工時效(包鋁板材)115～125℃24h、(未包鋁型材)135～145℃16h、(半制品)分1級 115～125℃3h加熱,2級155～165℃3h空冷。
狀態(tài)：鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管 (H112、T6態(tài))
牌號：7005
7005鋁合金，美國變形鋁及鋁合金。7005強度高于7003合金，焊接性能好，可熱處理強化。7005鋁合金擠壓材料，常應(yīng)用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒。
化學(xué)成分：
鋁 Al：余量
硅 Si：≤0.35
鐵 Fe：≤0.40
銅 Cu：≤0.10
錳 Mn：0.20~0.7
鎂 Mg：1.0~1.8
鉻 Cr：0.06~0.20
鋅 Zn：4.0~5.0
鋯 Zr：0.08~0.20
鈦 Ti：0.01~0.06
未的其他元素：每種：≤0.05；合計：≤0.15
材料名稱：6A02 舊稱：LD2
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3191-1998
主要特征及應(yīng)用范圍：
具有中等強度，退火和熱態(tài)下有高的可塑性、淬火和自然時效后塑性尚可，且這種狀態(tài)下抗蝕性可與5A02.3A21相比，人工時效狀態(tài)合金具有晶間腐蝕傾向,可切削淬火后尚可，退火后不好，合金可點焊和氫原子焊,氣焊。
化學(xué)成分：
硅Si：0.50-1.2
鐵Fe: 0.50
銅Cu：0.20-0.6
錳Mn：0.15-0.35或鉻Cr：0.15-0.35
鎂Mg：0.45-0.9
鋅Zn：0.20
鈦Ti：0.15
鋁Al：余量
其他：
單個：0.05 合計：0.10
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥295
伸長率 δ5 (%)：≥12
注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150
熱處理范圍：
1) 均勻化退火:加熱525～540℃;保溫時間為12～14h;爐冷。2)快速退火:加熱350～370℃;隨材料有效厚度的不同,保溫 30～120min;空冷。3)淬火和時效:淬火510～530℃，水冷;人工時效150～165℃,6～15h,空冷;自然時效室溫96h。
狀態(tài)：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,H112、F.T6態(tài)）
6011鋁合金狀態(tài)及代號說明：
1.范圍 :本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。
2.2細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2.3基本狀態(tài)代號
基本狀態(tài)分為5種
代號 名稱 說明與應(yīng)用
F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。
O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得zui低強度的加工產(chǎn)品。
H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。
鋁合金的表面處理
鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。
1) 非涂漆類產(chǎn)品
(1) 可分為錘紋鋁板（無規(guī)則紋樣）、壓花板（有規(guī)則紋樣）和預(yù)鈍化氧化鋁表面處理板。
(2) 此類產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理，對表面的外觀要求不高，價格也較低。
2) 涂漆類產(chǎn)品
(1) 分類：
按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板；
按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環(huán)氧樹脂、氟碳等。
(2) 多種涂層中，主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力， 其中在正面zui常用的涂層為氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外線的能力較強；背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹脂涂層作為保護漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護膜。
國內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)跟進口的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有相似的名稱。
地區(qū)6009汽車鋁板銷售之特約銷售商
6009鋁合金介紹：
6009鋁合金是6系列合金中強度較高的一種，強度比6061合金高，比6082合金稍低，如6351-T6型材要求抗拉強度為295Mpa，擠壓成型性好，6351鋁合金多用于公路交通設(shè)施的擠壓結(jié)構(gòu)材料，需要材料強度高的輸氣、輸油、輸水管道。
6009鋁合金化學(xué)成分 ：
鋁(Al) 余量,鋅(Zn)≤0.25,
鈦(Ti)≤0.10,
硅(Si)0.6-1.0,
鐵(Fe)0.50,
錳(Mn)0.20～0.8,
鎂(Mg)0.40～0.8,
銅(Cu)0.15-0.6
注：單個：≤0.05 合計：≤0.15
可供狀態(tài):F、O、H、W、T
6XXX系列 各牌號用途：
6005擠壓型材與管材，用于要求強高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等
6009汽車車身板
6010薄板：汽車車身
6061要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機 械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料
6066鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料
6070重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材
6101公共汽車用高強度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等
6151用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性 之用
6201高強度導(dǎo)材與線材
6205厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件
6262要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件
6351車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道
6463建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件
6A02飛機發(fā)動機零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛