耐高溫300度的合金管優質 創質量，讓顧客滿意 ⑥擴散退火。 133*20mm熱軋無縫管優勢 熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。 7.7在進行連墻桿連接以后，同時進行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時拉結與斜撐桿件
衛生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。
一、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。
冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。
想要順成無縫管產品零缺點，品管不可免順成無縫管高品質，低成本，短交期順成無縫管品質改善我們需要全員參與但這套設備在軋制小直徑的厚壁鋼管時，易出現“內六方”缺陷J，嚴重影響壁厚和內徑精度，本工作主要通過調整減徑率和修改減徑機孑L型參數，制定的生產工藝能有效降低“內六方”缺陷。
2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
附加說明：
本標準代替BZJ250－1999無縫鋼管質量責任重于泰山。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。
經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
二、衛生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。
主要生產鋼管牌號：
St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。
5.4.2鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應并入相鄰的一批中但由于鎳是較的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。