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    發布者:戴經理  發布時間:2021-05-26 16:31:00


    一液壓傳動概述。三液
    1.液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質依靠密封容積的變化
    來傳遞運動依靠油液內部的壓力來傳遞動力。
    2液壓傳動裝置實質上是一種能量的轉換裝置它先將機械能轉化成
    便于輸送的液壓能然后又將液壓能轉換成機械能以驅動工作機構完
    求的各


    二液壓系統的組成液壓
    液壓系統由液壓元件液壓泵、液壓缸、液壓馬達,液壓控制閥及液
    壓輔件等組成。這些元件被歸納為動力部分、執行部分、控制部
    油作部分獲得機械能后
    1.油泵作為通過接合取力器獲得機械能后將機械能轉化成液壓能的
    能量輸出動力源為液壓傳動的動力部分
    2油缸和液壓馬達為將液壓能轉換成機械能并分別輸出直線運動和
    3.多路閥、溢流閥、(雙單向)液控單向閥、(雙單向)節流閥、(雙單
    向)平衡閥、單向閥、梭閥、截止閥,電磁換向閥等。控制油液的壓
    力方向、流量,為液壓系統中的控制部分。
    4管道、管接頭、濾油器、空氣濾清器、液壓油箱,冷卻器等為液
    壓系統的輔助部分


    三液壓動力部分、執行部分,控制部分的基本原理概述,故障檢
    修動力部分:油泵和取力器。
    1動力部分:油泵和取力器
    1.1輪油泵
    1.1齒輪油泵:
    1.1.齒輪油泵的基本原理體
    (1).泵體內裝有一對嚙合齒輪,齒輪兩端靠端蓋密封。泵體,端蓋和
    部分,即吸油腔和壓油腔。當齒輪旋轉時,泵的吸油腔由于齒輪脫
    開嚙合,齒輪退出齒間,使密封容積逐漸增大,形成局部真空。油
    液在大氣壓的作用下,由油箱徑油管被吸入腔內,充滿齒間,完成
    吸油。
    2)隨著齒輪的旋轉,吸入齒間的油液被帶到泵的壓油腔,而壓油腔
    由于齒輪逐漸進入嚙合,使密封容積不斷減小,齒間的油液被壓出
    泵外,完成壓油
    (3)油泵不斷的旋轉使得這一工作狀態周而復始的循環,從而使得液
    壓系統獲得穩定的不間斷的液壓能
    1.1.2.齒輪油泵的檢修:的設以及相關的
    (1)油泵的標準檢測需要專門的設備以及相關的儀器、儀表。以檢測
    油泵在高壓(油泵出廠時的額定壓力)和零壓狀態下的流量以
    及其比值。也稱為油泵的容積效率。
    容積效率的計算公式為:容積效率Q高壓Q零壓100%的
    2在現場修理清障車時,是不具備上述條件的。所以在現場油泵的
    檢測方法如下:體興流


    ①連接上壓力表觀察系統壓力值。采取檢測取力器、溢流閥、多路
    閥是否有故障,檢測油箱內油量、油箱與油泵連接進油管路是否通
    暢、進油管路截止閥是否開啟等去判斷油泵是故障時,就能判定
    簡單的
    說,當排除所有與此故障相關聯的其他部件都無故障
    有檢測的油泵存在故障。
    ②可以松開多路閥與絞盤油馬達相連接的油管,再操作多路閥,將
    壓力油P換向至松開的那條油管,通過觀測油管的油液是否呈噴射
    狀還是滴,流或者無油狀態,如果是滴,流或者無油狀態,基本就
    可以斷定油泵故障。可是當觀測到的油液呈現噴射狀態時,憑肉
    和經驗都很難準確判斷油泵是否就已經損壞,還得返回去采用排除
    確定油泵旋轉的情況下,直接打開多路閥的總回油(手動閥此時處
    于中位,系統的壓力油通道和多路閥的回油通道處于貫通。),觀
    測回油口油液流量流量很小或沒有不了流量的數值是否能滿足
    量,就可斷
    果流量較大或者有流量、單憑目測
    溢流閥工作的額定
    流量時,需做進一步的檢測。


    ④手動閥處于換向時的檢測:此時的系統壓
    連接壓力表,將手動閥換向至頂缸,此時的系統壓力值因系統故障
    而絕對低于溢流閥調定值,那么就意味著油泵輸出的壓力、流
    量已經不夠,或者溢動換向至頂缸,在監測到系統壓力始終無
    到達其
    就處于溢流(開啟
    卸載)狀態。這時將手動閥
    法調高時,擰緊鎖死溢流閥調壓彈簧,打開總回油管,檢測到的情
    況有兩種。
    道因系統的故障,壓力達不到溢流閥溢流的開啟值,此時觀測到的
    總回油管應是無油因動閥的換向而隔斷,如溢流閥在系統因故
    B到其溢流開啟值時,溢流閥就已經開始開啟溢流,此時觀測
    到的總回油管應是有大量油液,為溢流閥故障
    .當油泵和溢流閥同時出現故障,油泵的故障并不嚴重時,總回油
    管也會有油液涌出,這個時候必須在修復、更換溢流閥后,再按A
    項敘述對油泵進行檢查
    時生油的原因分
    1.1.3現場更換新油泵時發生油泵炸裂的原因分析以及注意事項:
    A現場油泵炸裂原因分析:在沒有做出系統無壓或壓力很低故障是
    壓系統,這時常規的檢
    由油泵引起還是溢流引起調壓彈簧系統壓力并沒有發生
    查手法是調節溢流閥調時卻因為疏忽沒有去松開擰緊的調壓彈
    簧。等確定油泵故障,公司將新油泵發到,裝配到清障車上,接合
    的調定壓力超高閥芯鎖閉,系統內壓力油沒有回油通道而無限升
    高,直至回流的高壓造成油泵的炸裂!強
    B注意事項:現場檢測液壓系統時,只要擰緊了溢流閥調壓彈簧
    不管是否檢測到故障,都要隨手將彈簧擰松,直到因再次檢測的需
    要時再去擰緊,然后再行擰松。在更換新的油泵時,一般都要進行
    系統壓力的重新調校,小噸位的車要連接上壓力表,在手動閥換向
    前將調壓彈簧略微松開,嚴密目測換向時系統壓力值,有異常立即
    將換向閥復中位。在小噸位車出現系統故障,在現場不具備連接壓
    意擰緊調壓彈簧!在沒有連接壓力表的情況更
    力表條件時,嚴禁隨意調壓彈時,但要牢記松開的圈數,以便在
    換新油泵,首先略微松開
    油泵試運行后將系統壓力在沒有壓力表的情況下恢復到其初始值。

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