研磨耗材切削速度，吃刀量，進(jìn)給速度三者關(guān)系及計(jì)算公式
1、切削用量的選擇原則
粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。
2、背吃刀量的確定
背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。
確定背吃刀量的原則：
（1）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm~25μm時(shí)，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分多次進(jìn)給完成。
（2）在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm~12.5μm時(shí)，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時(shí)的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。
（3）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm~3.2μm時(shí)，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5mm~2mm。精加工時(shí)背吃刀量取0.3mm~0.5mm。
3、進(jìn)給量的確定
進(jìn)給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。
確定進(jìn)給速度的原則：
1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100～200m/min范圍內(nèi)選取。
2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。
3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。
4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的進(jìn)給速度。
4、主軸轉(zhuǎn)速的確定
主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：
n=1000*v/π*D
v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；
n----主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；
D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。
計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。
總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定.同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成切削用量。
5、參考公式
1）背吃刀量（切削深度）ap
工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱(chēng)為背吃刀量。背吃刀量是通過(guò)切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測(cè)量的吃刀量，是每次進(jìn)給時(shí)車(chē)刀切入工件的深度，故又稱(chēng)為切削深度。根據(jù)此定義，如在縱向車(chē)外圓時(shí)，其背吃刀量可按下式計(jì)算：
ap =（dw-dm）/2
式中 ap----背吃刀量（mm）；
dw----工件待加工表面直徑（mm）；
dm----工件已加工表面直徑（mm）。
例一：已知工件待加工表面直徑為 Φ95mm；現(xiàn)一次進(jìn)給車(chē)至直徑為 Φ90mm，求背吃刀量。
解：ap=（dw-dm）/2=（95-90）/2=2.5mm
2）進(jìn)給量 f
工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。根據(jù)進(jìn)給方向的不同，分為縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量，縱進(jìn)給量是指沿車(chē)床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量，橫進(jìn)給量是指垂直于車(chē)床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量。
進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。
vf=f*n
式中 vf----進(jìn)給速度（mm/s）；
n----主軸轉(zhuǎn)速（r/s）；
f----進(jìn)給量（mm /s）。
3）切削速度 vc
切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。
vc=( π*dw*n)/1000
式中 vc----切削速度 (m/min) ；
dw----工件待加工表面直徑（ mm ）；
n----工件轉(zhuǎn)速（ r/min）。
在計(jì)算時(shí)應(yīng)以的切削速度為準(zhǔn)，如車(chē)削時(shí)以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)榇颂幩俣龋毒吣p最快。
例二：車(chē)削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，求vc
解：v c=( π*d*w*n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是已知工件直徑的，根據(jù)工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車(chē)床，得到以下公式：
n=( 1000*vc)/π*dw
例三：在CA6140型臥式車(chē)床上車(chē)削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min，求n。
解： n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min
計(jì)算出車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車(chē)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速。
6、小結(jié)
切削用量三要素是指切削速度 vc 、進(jìn)給量 f (或進(jìn)給速度 vf ) 、背吃刀量 ap 三者的總稱(chēng)。
1.背吃刀量ap(mm)
ap=（dw-dm) / 2
2.進(jìn)給量 f(mm/r)
vf=f*n
3.切削速度vc(m/min)
vc=( π*dw*n)/1000