在pcba加工初期，曾嘗試過利用純機械代替人手工的方式加工裝配PCBA零件，當然，最終還是未能取代人工裝配PCBA零件。機器在很多情況下太過于程式化，刻板，沒有工人手工裝配PCBA零件的靈活性，在初期的使用中問題很多。隨著現代人工智能的發展，pcba加工領域產業又開始了新一代的轉型，具體內容在下文中為您淺析。
在機器不智能的時代，只能靠人的智能來彌補。但是，人的體力有限易疲勞，人的智力和技能有差異，人的心理狀態不可控，更重要的是，很多問題限于人的辨別力是無法解決的，例如機器中的一個關鍵零部件現在復合受力是多大？環境的振動是否會引發加工質量問題？車間中的粉塵狀態何時會爆炸等等。
因此，人們一直期望在pcba加工制造中能夠有某種人體以外的“智能”要素的參與，無論是類似人還是其它生物的智能要素，加入到機器、生產環境或者生產的流程之中，使得整個制造活動可以滿足這樣的需求：所有的狀態信息都能實時獲取和快速響應，所有的決策都恰當且及時，所有的產品特征變化（個性化需求）都能充分滿足，所有的產品都是高質量高附加值的，所有的制造過程都是高效安全的，所有的設備維護都是主動、預測式的，所有的企業運營都是高利潤、低成本、綠色環保的等等。
企業可以通過遍布車間的傳感器和智能芯片，實現對生產過程中的全鏈路數據的處理和分析，進而提升生產效率、庫存周轉率、設備利用率等關鍵指標。
在銷售層面，通過對海量的交易數據進行挖掘、計算和分析，人工智能可以為企業制定自動化和智能化的生產計劃；在生產層面，通過對產品數據、生產設備數據的采集和分析，人工智能實現對生產設備和產品質量的智能化診斷，提高產品良品率；在流通層面，通過產品上部署的傳感器及時采集產品狀態數據，為企業的生產過程提供決策支撐，同時也可以提供預測性的維修維護服務。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風景優美，人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園，公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業。
公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施，廠區環境優美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域，中央空調涉及到所有工作區域。公司辦公與車間工作環境優雅舒適，并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為現代化公寓式宿舍，室內均設有冷熱式空調、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。
