無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。
公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（內有試驗機、硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。
晉煤集團聯合化學集團賽鼎工程公司、科技集團西安六院、上海倍能科技公司，針對晉城無煙塊（碎）煤特性，出晉煤S爐、晉煤H爐和晉煤L爐三種大型塊（碎）煤加壓氣化工藝，緊緊未來2-3年的存量市場機遇期，加快推進適應無煙碎煤氣化技術研發示范和煤化工產業高轉型發展，努力為全省乃至無煙塊煤清潔利用開辟一條示范路徑同時，鋼廠利潤已經到歷史的低位，可容忍焦炭漲價空間十分狹小
不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
河鋼宣鋼張宣高科線材制品深加工產線提出了信息化建設需求，要求在2020年底投產前完成工作。面對工作時間緊、任務重的實際，高志永認真研究鋼絞線的酸洗和拉絲工序要點，結合其生產執行程序，反復與生產溝通，細致做好流程、模塊、界面、操作等設計工作，并根據班組成員的個人業務優勢與技術能力，合理安排任務。在及時跟進進度的同時，高志永還要負責核心的程序編寫工作。每當組員有問題時，他總是有又好又快的解決辦法。2020年12月底，張宣高科線材制品深加工產線如期投產。看著產線生產順行，高志永了舒心的笑容。今年1月份，根據新的生產需求，他又投入到緊張的信息化功能中。在數十年如一日的工作中，高志永注重在工作和學習中不斷自己。同時，他創新工作，精益工作流程，使數據難題迎刃而解。
焦化產量數據核對是河鋼宣鋼鐵焦工序生產的重點環節之一，也是數據核查的難點。看著負責數據核對的同事們每天一大早就要進行遠程數據核對，高志永心想能否利用信息化手段解決這一難題。為此，他深入了解了數據核查工序與數據關聯規律，研究了大量采集數據，經過1個月的努力，成功出焦化產量對數。技術人員只需將焦化料斗秤產量報表中的全天機尾合計數填入文本框中，再驗證，便可知曉差異量及數據正常情況，大大了工作量，了核對準確性。被數據“解放”的同事們紛紛向高志永了大。該公司在薪酬上，要求工資總額預算按人員類別分別核算，各類人員工資總額不得相互侵占，確保一線生產崗位職工工資收入；在薪酬分配中，要求向一線生產崗位職工傾斜，拉開生產崗位與服務崗位的工資差距，鼓勵有能力的服務崗位人員到一線生產崗位工作；針對按臺時、產量計算的薪酬崗位，要求完善勞動定額辦法，依據職工實際工作量分配薪酬；要求各級人員實行崗位績效工資制度，按照績效辦法，不同崗位付出勞動量不同，則收入不同；對基層單位負責人實行綜合考核評價及薪酬辦法，對各單位負責人實行指標差異化辦法。
五是大秦鐵路秋季檢修即將開始，在下游補庫的支撐下，對煤價有一定的支撐作用目前，低硫蒙煤、陜煤和晉北煤交易相對活躍，普遍按指數上浮交易
執行新的薪酬分配制度后，該公司各單位出現了可喜的變化：愿意去一線崗位的人多了，努力學習技術的人多了，敬業奉獻的人多了……鋼城廢舊二車間有3條皮帶生產線，由于每天都要處理鋼渣、鐵渣，皮帶損耗較大。此前，損壞的皮帶一般用冷黏接處理，由于是人工操作，黏接處容易出現氣泡，每隔兩三個月皮帶就得再處理一次，補了黏、黏了補，極大地耗費了皮帶和人工。面對這樣的“煩心事”，該公司職工孟慶海偶然中了解到采用熱硫化工藝黏接皮帶的效果不錯，果斷向車間建議。雖然采用熱硫機黏接皮帶的操作相對復雜，但是粘接效果非常好，再加上是機器操作，皮帶被真空壓縮后黏接性強。該公司提質線上的1號和2號皮帶，今年初就采用了熱硫化工藝黏接，如今過了11個月，依然完好無損。改用熱硫化工藝黏接皮帶的小點子每年可為該公司節約皮帶費用5萬元。
該公司自磨機磨出的產品總是供不應求，但鋼渣、鐵渣長期在自磨機里自磨，造成襯板磨損嚴重。此前，該公司采用焊接，把襯板補在磨損處，更換時需要先割掉磨損的襯板，再用二氧化碳氣體保護焊進行全位置焊接，長期進和焊接作業不僅使自磨機母材塑性變形、硬度變弱，產生損傷，而且還產生了較高的成本消耗，維修效率不高。為此，該公司焊工何岷通過測量計算，提出了用液壓冷鉚機固定螺絲代替焊接的，不僅使螺絲被無縫固定在襯板上，而且強度好、更換方便，更重要的是不會損傷母材，了維修成本，了設備運行效率。該公司一車間撈渣機主要為攀鋼提煉鋼廠撈取4號、5號轉爐半鋼罐里的渣，因其24小時在1000多攝氏度的高溫中作業，渣耙和軸套與高溫鋼水，損耗較大。有著一雙“火眼金睛”的設備技術員張文，沒有放過這個成本消耗大戶，積極開展技術改進。他將容易被高溫鋼水侵蝕和經常敲擊的部位兩邊由原來的25毫米加厚到50毫米，增強了兩邊耐高溫和耐敲擊的能力。張文將渣耙和袖下分成兩段進行加工，將容易損壞的軸套和不容易損壞的軸進行分段加工，中間采用法蘭盤與螺栓進行連接，使軸套在更換時更容易拆裝；同時在防黏池周圍加裝高壓氣管，利用高壓氣吹動池里的防黏劑循環攪動，使池里的防黏劑不再沉淀結塊。
經過一系列技改，渣耙使用壽命了5倍，年消耗渣耙從15個降至3個，防黏劑消耗量從每月。撈渣機3項改造全部完成后，該公司年可增效20.55萬元。該公司煉鋼老轉爐由于實行污泥改造，磁選后的污泥經常造成堵塞，或是渣漿泵損壞，給煉鋼保產帶來不利影響。該公司職工周興林在磁選現場仔細觀察機械運行情況，分析判斷出是管道路線長、彎度過大，造成渣漿泵負荷較大和管內受阻等問題。于是，他將90度直角的管道彎頭改至低于30度的彎頭，一下就攻破了管道堵塞的難題。對生產線所有電纜橋架蓋板進行改造、將自磨機廢舊襯板進行余料利用、將輸送帶落料點焊接耐磨板改為掛攜式耐磨板……一系列小改造、小創新，是鋼城廢舊廣大職工聰明才智和創新潛能的展現。
該技術2020年4月27日在晉豐聞喜分公司工業化裝置完成168小時運行，全廢水零排放、廢氣全達標、廢固全回收，碳轉化率高達99%以上，環保、經濟、節能效益顯著總體來看，煤炭價格將保持穩中有漲
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀驗機、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每一批出廠產品能客戶的需求。
