公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。
公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。
特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel686、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。
作為省屬骨干國企業，晉煤集團以保障糧食和能源安全為己任，堅定落實新發展理念和能源戰略思想，認真落實山西省委“四位四高兩同步”總體思路和要求，遵照高端化、差異化、市場化和友好型“三化一型”要求，瞄準“六新”蹚新路，響亮提出“三爐并進”發展思路和“帶著爐子去賣煤、帶著爐子去賣氣”戰略舉措，打響了一場無煙塊煤氣化的攻堅戰?近期鐵礦石市場意圖明顯，從大商所交割規則的修改，到主流媒體的新聞報道，本周又流傳增設新的廠庫，均顯示出市場調控鐵礦石價格的決心
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
“產線技術人員對控制編程語言不熟悉，廠家編程人員也無法完全明白產線的技術工藝要求，我們就當起了他們之間的‘翻譯員’。”李劍說，他們一邊與制氧站現場操作人員溝通，了解工藝流程及相關要求，一邊向設備廠家人員請教調試注意事項，還不斷查閱資料，想方設法地理解設備英文說明書……“聞雞起舞”加“挑燈夜戰”，整整7天的時間，中壓氮壓機的調試工作也進入了收尾階段。可就在這時，一個突發狀況讓李劍和李桂偉心頭一驚，在開啟中壓氮壓機時，他們發現控制輸出與反饋出現了不對應的情況，這會直接影響氮壓機的正常啟車。于是，李劍立刻撥通廠家技術人員的電話，探討問題產生的原因。溝通中，李劍對自己的判斷越來越自信，他認為問題點就出在中壓氮壓機的回流閥上。果然，打開回流閥反饋裝置后，李劍和工友們看到，回流閥內部反饋裝置反置了。他們迅速了回流閥內部反饋裝置，保證了中壓氮壓機正常開啟。1月12日凌晨2時38分，中壓氮壓機順利開啟，正式向外供氣。“中壓氮壓機投入使用前，新區一直是外購高壓液氮，再進行汽化加工處理制造。中壓氮壓機順利投入使用后，生產的可各個分廠的正常生產需求，還了公司外購高壓液氮的費用。”李劍說。
聚焦效益、效率，圍繞改革創新、、成本、人力等關鍵要素，攀鋼大力開展智能裝備、智能單元、智能產線、智能工廠建設，推進生產現場智能設備擴展應用，自動化和MES（制造企業生產執行）短板、集中值守有效改進和補齊，主要生產制造單元基礎自動化水平不斷。攀鋼鴻艦公司在沒有集成柔性制造單元之前，加工一件連鑄托輥方、板坯軸承座需要9名職工工作30個小時、7道工序，成品合格率只有80%左右。而現在，只需一鍵操作，該公司就能實現機器人給數控機床上、下料，整個流程僅需一名職工工作3個小時、1道工序就可完成，成品率達100%。該公司工藝技術中心副主任朱舜說，隨著機械產品制造自動化程度，承接業務范圍越來越廣，類似于在鋼板上鉆直徑1毫米、深16毫米的深微孔訂單，該公司可“拿下”。這樣的例子在攀鋼比比皆是。攀鋼軌梁廠二線數字化產線項目通過設備、產品、生產數字化，構建工廠現場動態制造大數據模型，通過大數據可以找到軋制技術經濟指標的具體批次。股份公司氮合金示范產線項目采用工業機器人、無人行車、AGV（自動導引車）等智能裝備打通工序間物流斷點，推動機電技術與信息技術融合，實現了全產線生產可視化、集控化、少人化。礦業公司選鈦廠MES及配套設施項目，通過自動化與信息化融合配套，實現操作室集控、生產管控一體化，達到國內選鈦水平。冶材公司高端耐火材料產線整體升級，從上料、配料、混碾到成型、干燥和成品包裝，只需一人通過電腦操作便可“一步到位”
煤化工產業布局圖晉煤集團無煙煤從上世紀50年代到2010年前后，一直是常壓UGI氣化工藝的化工原料用煤，一直是煤化工原料保供基地，無煙潔凈炭成為糧食短缺期增產的化肥原料
唐鋼減產落地鐵水產量在連續多周的小幅增長之后，本周出現小幅回落，自6月以來鋼廠一直保持高開工接近滿產狀態，運行到現在已有高爐生產不順的情況，加之利潤快速，預計鋼廠檢修或增多，鐵水產量總體處于高位，鐵礦石需求出現階段性頂部
數智化是攀鋼第九次代會提出的“智慧攀鋼”建設重要項目之一。該項目包括銷售、客戶與技術服務、公共服務平臺、大數據決策支撐4個大型信息，形成了適配攀鋼的。“以前的只是對內的，不能客戶需求，難以適應新攀鋼發展需要。”該公司部負責人說，新建的數智化是面向“互聯網+”、以客戶需求為中心、覆蓋至客戶端全流程、內外貫通的信息平臺。具體講，客戶在該平臺可直接下單，轉換為訂貨合同、下達到生產單位，并實時反饋客戶生產進度、物流定位、倉儲發運等信息，實現的售前、售中、售后全流程，簡化了的流程、了成本。攀鋼國貿公司正與星云智聯密切合作，采取需求分析與詳細設計并行的，加快項目推進，力爭今年12月底全部投用。“數智化還有大量基礎工作需要完善，還需要更多的付出。”攀鋼國貿公司相關負責人表示，數智化將給攀鋼帶來深刻變革，所有的付出都是值得的。
近年來，針對孤島仍舊存在、數據集成與貫通不暢、支撐創新與經營決策的大數據動態可視與價值挖掘不夠等制造業的共性問題，攀鋼不斷新技術，以項目建設為載體，建用并舉，在推動新一代信息技術與制造業深度融合上狠下功夫，在智慧上出實招。目前，其信息已基本實現經營業務全覆蓋。
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??2019年10月，該平臺投用后，實現了環保業務上線率100%、清單率100%。同時，與設備、項目等信息進行數據交換，運用現代信息技術將分散的清單數據進行貫穿整合，形成智能臺賬，進行智慧統計分析，實現了環保基礎快速夯實、核心競爭力明顯增強、規劃決策能力大幅。2020年，攀鋼環保行政處罰事件為零、污染事故為零，區域空氣。同智慧環保平臺一樣，近年來，攀鋼地理信息、財務指標與資金量化分析、管創平臺、科技等重點推進的項目捷報頻傳。每天輥道工通過電腦界面設置好爐號、編號等信息后，機器人就開始作業。這臺六軸機器人的使用，也為生產線注入了一股“智慧力量”。因為它、工作始終如一，在短時間內就贏得了職工的喜愛，成為職中的“快手擔當”。屏幕上機器人有條不紊的工作畫面，讓蔣彥東感慨不已。作為煉鋼生產的后一個環節，噴號后這些鑄坯將被輸送至軋鋼工序。生產中準確又清晰的鑄坯編號，對下一道工序進行排產和追溯至關重要。在以前，鑄坯噴號作業全部通過人工完成，剛剛下線的鑄坯周圍溫度極高，即便在夏日，職工也需要身著厚厚的阻燃服作業。每天在高溫的來回跑，職工費時又費力，有時還會因為涂料涂抹不均勻，出現鑄坯編號模糊不清的情況。“噴號機器人不僅將職工從重復性的工作中解放出來，也了職工的作業。有了它的加持，鑄坯除了爐號信息，現在還能到哪個流的第幾根呢。”在職工眼中，這款機器人也是他們的“智慧擔當”。
經濟內循環有待進一步暢通，擴大內需戰略仍要加碼發力，宏觀的不及預期可能對焦炭繼續走高形成在高利潤的影響下，焦企盡的能力進行生產，同時下游由于高爐開工已到高位，需求空間不大，疊加鋼廠較高的焦炭庫存，黑色上下游的供需在逐漸平衡
以智能產線，為企業高發展賦能。目前，像這樣的智能機器人已經在煉鋼項目的電爐、精煉、連鑄環節使用。下一步，隨著新區產線的逐漸完善，河鋼石鋼將有越來越多的智能化設備加入其中。智能機器人將在這里施展它們的“十八般武藝”，替代人工完成搬運、貼標、取樣、加渣等重復性工作，讓產線更加智能。
?不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等
公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業締結了緊密的戰略協作伙伴，強化信息溝通和資源共享，形成優勢互補的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。
竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創合作雙贏的美好未來。
