溫州針刺氈用玻纖粉 銘域玻纖粉加工性佳
玻璃一般人之觀念為質硬易碎物體，并不適于作為結構用材但如其抽成絲后，則其度大為增加且具有柔軟性，故配合樹脂賦與形狀以后終于可以成為優良之結構用材。可以看出玻璃纖維隨其直徑變小其度增高之情形。作為補材玻璃纖維具有的特點，這些特點使玻璃纖維之使用遠較其他種類纖維來得廣泛，發展速度快。
玻璃纖維特性
其特性列舉如下：
(1)拉伸度高，伸長小(3%)。
(2)彈性系數高，剛性佳。
(3)彈性限度內伸長量大且拉伸度高，故吸收沖擊能量大。
(4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐熱性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態之產品。
(8)透明可透過光線.
(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發完成。
(10)價格便宜。
什么是玻璃纖維？
玻璃纖維是一種性能的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性qiang、抗腐蝕性好，機械qiang度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。
它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚上千根單絲組成。
玻璃纖維通常用作復合材料中的增qiang材料，電絕緣材料和保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
玻纖粉，又名磨碎玻璃纖維，由把玻璃纖維磨碎后制成。
用途：用于增qiang尼龍，聚四氟乙烯，熱塑性以及熱固性塑料。
玻璃纖維增qiang尼龍常見的注塑缺陷及解決方案；
在注塑加工過程中可能由于原料處理不好，制品或模具設計不合理，操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機械方面的原因，常常使制品產生很多缺陷。在生產玻纖增qiangPA時容易出現的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露，燒焦，料花，凹痕，銀紋，波紋，溢邊等。
1.玻纖外露
玻纖相對于PA的流動性要差很多，而物料在模具中的流動是以從夾層中間往前流，兩邊往外翻動的方式流動的，所以流動性好的肯定是跑到前面，而流動性不好的就會停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例：
1）增加射膠速度。增加速度后，玻纖和PA雖然流動速度不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的比例就很小了。
2）提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和PA的速度差盡量變小，并且讓物料流動時的中間層盡量厚，兩邊的殼層盡量薄。
3）降低計量室溫度，減少溶膠量。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。
2.燒焦
在填充過程中，模具行腔內除原有空氣外，還有在成型過程中形成的揮發氣體，高速注射時氣體被壓縮產生高溫，易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下：
1）模具排氣不良
2）成型溫度太高
3）注射速度太快
4）注塑壓力太高
5）原料中水分含量太高
3.料花
料花是因為GF成團。如果需要得到高質量的GF增qiangPA，建議用雙螺桿擠出機造粒，對于GF的選擇，可以選用PA增qiangGF，同時加入偶聯劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面會大|大提高。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解決方法如下：
1）填充入料不足或加料量不夠，應增加加料或打開下料口閘板
2）澆口位置不當或澆口不對稱，應根據具體情況予以調整
3）分流道，澆口不足或太小，應增多分流道和增大澆口尺寸
4）制品壁厚不均勻，應對模具進行修改或增加注塑壓力
5.玻纖銀紋
加入了玻纖的制件表面部分出現金屬亮點等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區流體再次會合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下：
1）注射速度太低，應增加注射速度，考慮用多級注射（先慢后快）
2）模具溫度太低，應增加模具溫度
3）熔料溫度太低，應增加料筒溫度，增加螺桿背壓
4）熔料溫度變化大，應增加螺桿背壓，降低螺桿速度，使用較長的料筒以縮短行程。
6.波紋
引起波紋的可能原因及其解決方法如下：
1）澆口小，導致膠料在模腔內噴射現象，應修改澆口尺寸或降低射膠壓力
2）流道曲折，狹窄，粗糙度差，供應膠料不足，應修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應充足
3）制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復雜，應設置制件使切面厚薄，或去掉制件上的突盤和凸起的線條
4）模具冷卻不當或模具溫度低，應調節冷卻或增加模具溫度
5）熔料溫，模具或噴嘴溫度低，應增加溶膠筒溫度和射嘴溫度
6）注塑壓力，速度設置太小，應增加相應參數設定值。
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