模具鋼簡介：
順鋒特殊鋼8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的更佳。這對于模具
的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提
高模具壽命。
8407模具鋼化學成分：
碳 C ：0.39%
硅 Si：1.00%
錳 Mn：0.40%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
鉻 Cr：5.20%
鉬 Mo：1.40%
釩 V ：0.90%
8407模具鋼優點：
優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力；
高溫強度高；
不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性；
加工性及拋光性優良；
優良的淬透性；
良好的熱處理尺寸穩定性。
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8407模具鋼主要用途：
8407主要用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，高品質要求塑膠模具。如：發動機模具，汽車車燈模具等。
8407模具鋼熱處理：
8407球化退火：
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
8407去應力回火：
模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
8407淬火：
預熱溫度600-850℃通常分為兩階段預熱，奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常1020-1050℃。
溫度℃保溫時間回火前硬度
980 45 50±2 HRC
1050 30 53±2 HRC
1080 15 55±2 HRC
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算。
8407淬火介質
循環空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注意一：鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
注意二：為了使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。
8407回火
根據所需硬度選擇適當的回火溫度。回火至少兩次，每次回火后必須冷至室溫。回火溫度為250℃，每次回火需保溫至少兩小時，應避免在425-550℃之間回火，以避免回火脆性。
8407模具鋼交貨規格：
順鋒特殊鋼8407圓棒規格：Φ3.3~350mm；
順鋒特殊鋼8407板料規格：8.0~500mm；
順鋒特殊鋼8407預硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。