花生油配套設備工程主要是由預處理設備、榨油設備、煉油設備、灌裝設備組成的花生油生產(chǎn)線。
預處理設備包括:篩選機、脫殼機、破碎機、煎鍋、浸出設備等。這一切都需要在榨取花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要設備是螺旋榨油機和液壓榨油機，一般選擇生產(chǎn)能力大的螺旋榨油機。
精煉部分主要用于壓榨或浸出花生油(原油)的深加工。
花生油生產(chǎn)線設備的工藝流程。
預處理工段和榨油工段（熱榨）
花生→清除雜物→篩選→剝殼→蒸炒→榨取→過濾→榨取花生油。
精煉及灌裝工段:
花生油→脫酸→脫膠→水洗→干燥→脫色→脫臭→灌裝。
精煉設備的用途：
花生容易霉變，變質(zhì)的花生含有較多的黃曲霉毒素，黃曲霉毒素是一種嚴重的致癌物質(zhì)，食用前必須用精煉設備或黃曲霉毒素降解機去除。
精煉油設備的用途
1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。
2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量元素等，一般采用水解、酸煉或酶法進行脫膠。
3.用*堿或堿性溶液中和法，從油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶雜質(zhì)和痕量金屬。
4.用水清洗，去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質(zhì)。
5.加熱干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。
6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，去除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。
7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理，除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素熱解產(chǎn)物等低分子臭味物質(zhì)。
8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。
