中頻透熱鍛造爐河北客戶現(xiàn)場實拍，大棒料透熱鍛燒，型號為 CF-400KW 。各項技術(shù)成熟，受到河北客戶的好評！
節(jié)能型IGBT中頻爐透熱的突出特點：
1、加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命
由于中頻爐的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，加熱升溫速度快，所以氧化極少，中頻爐鍛件的氧化燒損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%-54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%-40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn)率10%-30%，延長模具壽命10%-15%
2、工作環(huán)境好、無污染、低耗能
中頻爐與煤爐相比，在鍛造生產(chǎn)中采用中頻爐加熱時，不產(chǎn)生污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高，IGBT中頻爐是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式，由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360℃
3、中頻透熱爐加熱均勻、溫控精度高、可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
感應加熱易實現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。長棒料直接加熱后下料，所需的下料力小，可單獨配備下料設備，也可把下料機械設置在鍛造主機上，使得加熱、下料、鍛造三工序之間輸送距離縮短，真正做到趁熱打鐵，與自動化程度高，效率高的鍛造主機配套，實現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線的自動化，能充分發(fā)揮鍛造主機的生產(chǎn)能力
4、中頻爐體的更換簡便
中頻爐主要由中頻電源和加熱爐體兩部分組成，為分體式結(jié)構(gòu)，以多年的實踐經(jīng)驗，根據(jù)用戶的不同要求設計半制造出一拖二中頻爐成套設備，一套電源二套爐體，根據(jù)加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應爐體切換和同時加熱。各爐體均設計有水、電、快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。不僅僅省了一臺電源，而且縮短了更換爐體的時間。
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