公司長期備有各種進口、國產合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內外多家石油、化工、電力企業建立了良好的合作關系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內斯曼及國內寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產企業建立了良好的合作關系，可靠、的貨源為公司的生產、經營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應商，現成為國內外庫存規模大、材質規格全、資金實力雄厚、經營信譽好的現貨銷售基地和生產加工基地，能提供特殊材質、特殊規格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。
不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
該工程提供了一套換輥小車裝置、翻轉臺架裝置、替換輥道裝置，可將兩臺650軋機取出更換為替換輥道，恢復軋制150坯料在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應客戶需求，以客戶效益為先，全力推進項目建設，終提前10天交付
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
寶武自主研發了兩個數智化平臺，并在寶武鄂鋼實現了大生產驗證應用。一個是智能工廠平臺iPlat，即云、邊一體化智慧制造平臺。該平臺擁有數據采集治理及服務、智能化生產控制、數字化制造執行應用及成本績效管控、整合的生產監控和多源數據的融合創新應用等功能。另一個是智慧生態平臺ePlat，支撐集團公司構筑鋼鐵生態圈。該平臺為產業鏈參與主體提供金融、物流、技術、質檢、資訊、采購等綜合集成服務，實現產業鏈商流、信息流、資金流、物流四流合一，通過大連接、大數據、大共享實現向生態圈的輻射傳導和賦能服務。另一類是以借助社會專業技術力量為主。例如，河鋼集團原有的電商平臺設備老舊，日常運行性、靈活性差；資產繁雜，使用本地數據中心，每年都要進行資產盤點，費時費力。經多輪比選后，河鋼集團選擇與華為公司合作，快速完成了云商平臺的轉型升級，基于華為云構建了B2B電商業務新平臺。新平臺實現了性能優——客戶訪問網站流暢，在競拍等極端下依然能夠平穩可靠運行；輕資產——華為按一定周期僅收取服務費，河鋼無須關注資源，專注于主營業務即可。如寶武，2015年以來，通過與的專業技術公司合作，在大力自主實施智慧制造的同時，努力向行業推廣商業技術。2015年，寶鋼股份即在鋼鐵行業率先承擔能制造示范試點項目“熱軋1580智能車間”；2018年基本建成，技術經濟指標明顯，工序能耗下降6.5%，內部損失下降30.6%，廢次降下降10%，全自動投入率10.5%，指標實績大大優于設定目標。2019年，寶鋼股份成功入選達沃斯經濟“燈塔工廠”。
鋼企智能制造包含技術與兩大維度的變革，目標是實現資源全局配置，解決不確定性問題，實現大規模定制和式制造，以下游客戶越來越強的個性化需求；基礎是化和精益化；手段是虛擬化（即數字化）和閉環控制；核心是工業，即定義工業SDI（數字串行接口）。數字化的關鍵是有數據，實現業務對象、規則、流程的數字化。智能化的關鍵是實現數據自動流動，即將正確的信息在正確的時間、以正確的發送給正確的人或，使其做出正確的決策。智慧化的關鍵是實現知識工作自動化，即數據能夠自動轉化為信息、信息能夠自動轉化為知識、知識自動轉化為智慧（決策），進而實現知識的沉淀、固化、迭代、和傳承。鋼鐵產品的競爭力雖然終是通過產品的制造、、性能、成本、服務等因素出來的，但是追根溯源，都會深層次地延伸到設計層面。設計是鋼鐵產品競爭力的起點，在未來的市場競爭中，設計是決定鋼鐵產品競爭力的根本要素。鋼鐵產品、工藝、裝備和工程等智能設計（或集成研發IPD），既是鋼鐵制造流程實現智能化的關鍵環節之一，又發揮著先導和作用。通過智能設計，既可創新、鋼鐵制造流程的物理，又能為實現鋼鐵制造流程智能化提供所有數字化基礎數據和模型。同時，智能制造為智能設計不斷地提供真實工況下極其豐富寶貴的1∶1驗證與實驗數據。通過智能設計與智能制造之間相互驅動、交互校驗，可大大促進鋼鐵產品、工藝、裝備和工程技術的快速迭代。
”他強調，氫冶金、智能化等都是非常重要的途徑為加快實現千萬噸優特鋼產能，漣鋼迅速部署，進一步擴大VPSA制氧機組產能，再建一組規模為37500Nm3/h的VPSA制氧機組，與一期合并形成總產氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA制氧單元
實施智能制造的三大要素：人才、技術和論。對于智能產線、智能工廠、智能鋼企等這些新生事物，沒有現成樣板可供參考，研發創新、個性化定制的成分大。的鋼鐵工程技術產品提供商，自身往往背負著比較沉重的歷史包袱，既有的競爭優勢很有可能成為新形勢下的劣勢（類似柯達膠卷）。一方面，他們大多以銷售自身已有的優勢技術產品為主要目的，難以完全做到以服務于鋼企個性化需求為中心；另一方面，自身大都處于數智化轉型中，如果鋼企主要依靠此類廠商實施數智化轉型，很可能難以取得大的創新突破。國內的鋼鐵技術產品供應商需要加強與鋼企客戶的配合，與的原生ICT廠商跨界融合，潛心研發，發揮靈活、快速、行業沉淀深厚等優勢，在某些點形成競爭優勢，將自己打造成生存能力極強的“碉堡”�！暗锉ぁ倍嗔�，自然就能共同構建起一道堅強的“鋼鐵工程高科技長城”，從而為鋼鐵及相關行業提供自主可控的優質產品與服務。鋼鐵制造流程基礎自動化控制“計算+通信”架構將逐步代替“電子+電氣”架構。不宜將所有數據都上云，端、邊（根據數據公司IDC，未來將有超過50%的數據在邊緣側處理）也應該分擔起必要的數據處理、存儲和分析計算等功能。泛在云化控制技術等將逐步代替PLC（可編程邏輯控制器）、DCS（分散控制）等，是國內自動化公司趕超自動化巨頭千載難逢的機遇，關鍵是要實現實時操作、工控、時間確定性網絡、統一開放協議等核心技術自主可控，不贊成再跟隨發展的PLC、DCS等技術產品。
推出的汽拖式冶金同軸機組解決方案，巧妙地利用了客戶原有的100t/h高溫高壓蒸汽資源，不僅能客戶新建高爐的正常生產，而且每小時1.5萬千瓦的發電量也給客戶每年創造效益超6000多萬元，大大了噸鋼成本。“在服務技術的創新中，我們摒棄落后的服務，采取智能化的升級服務，在已經建立的全生命周期智能設計制造及服務智能化平臺基礎上，結合增強現實（AR）技術，為遠程診斷解除問題�！崩罡犊∵@樣說。目前，陜鼓通過全生命周期智能化遠程故障服務監測和“1+2+N”服務智能化平臺，由千余名技術形成了強大的全體系支持力量，線上監測、診斷、解決用戶裝置運行問題，智能化的“保姆式”工業服務支持，為寶鋼湛江及被譽為共和國長子的等我國大型鋼鐵企業提供保姆式的服務，也促進了鋼鐵行業向高端、、智能、綠色的高發展轉型升級。特別是在今年全球疫情暴發的嚴峻形勢下，李付俊帶領團隊積極響應客戶的服務需求，通過服務技術的，為國內外非陜鼓制造的各類機組進行維修檢修服務，及時地保障了情期間這些客戶的正常生產經營，累計為客戶節約工期70余天，累計創造價值超過1億元。
在2個月的式集中培訓中，項目小組以老帶新，對承接項目涉及的幾大進行資料收集，同時對工藝控制、電氣圖紙、自動化程序進行熟悉和分析，常常做到深夜該電爐利用階梯型連續密閉加入廢鋼的思路，形成了階梯加料的專利技術，在和歐盟都了專利，并形成了國內團體
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
產品使用范圍：產品用于各種電爐制造，金屬產品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業電器制造、汽車制造、等制造行業。
歷年來公司堅持執行"誠信守約，"的宗旨，采取以質優價廉、長期合作的；強化企業內部，用戶各種需要，以有求必應的優良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創始終在追求具有特色的企業文化。
無錫晟隆創鋼業在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發展！