帶式給煤機主要廣泛應用于煤炭、化工電廠等行業，是一種常見的物料轉載和運輸設備。具有給料量無極調節，安裝運輸方便、安裝空間低的優點，很多場合都在使用。皮帶跑偏是帶式給煤機最常見的問題，很多用戶一不注意，皮帶跑偏，損壞設備，影響生產。是什么原因導致皮帶跑偏？怎樣預防和減少跑偏？
皮帶跑偏的直接性原因有兩個：1,傳輸皮帶兩側的驅動力出現不平衡,導致皮帶在傳動過程中出現不一致的情況;2,是滾輪和托輥產生了對皮帶的側向力作用,導致皮帶運行偏離直線。下面就這兩方面情況進行分析：
在安裝和調試中出現誤差。皮帶的張緊裝置安裝和調試不到位就會導致皮帶的兩側張拉牽引力不協調,因此在運行時就會出現跑偏的情況,這時最為常見的跑偏原因。這個時候要調整改向和驅動滾筒的調節頂絲加以修正，這種現象一般出現在新安裝和更換皮帶設備的試車過程中。
皮帶運輸時物料落料不均勻。在皮帶輸送機正常空載運行時情況正常,而在有負載運輸時法跑偏,這時應當從物料落料的情況展開調查,因為在帶式給料機運行過程中這種情況也是極為常見的。解決辦法是首先要保證物料落料點在給料機皮帶的中心，減少物料對皮帶的一個側向沖擊力。
皮帶出現老化而松弛。皮帶是一種具有彈性特征的材料,因此在經過一段時間的使用后就會出現老化或者永久變形的情況,而這時就會使其出現松弛和張拉力下降的情況,這就會導致皮帶內部的應力出現不均衡,從而引起跑偏。這種情況下調節皮帶張緊裝置，消除皮帶老化松弛現象，如果讓不能解決則需更換新皮帶。
滾筒或者托輥污染。在皮帶運輸的物料中往往會存在一些粘性物料,這種物料有時就會粘在滾筒或者托輥上,這樣就會到滾筒或者托輥的直徑或者摩擦系數發生變化,這時對皮帶的張拉力就會出現不均勻,由此造成皮帶跑偏。這種現象要定期清潔滾筒和皮帶的粘結物料。