旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適于砂土、粘性土等土層施工，在建筑行業中得到了廣泛的應用。當然該類機械在施工中遇到問題也越來越多，在此小編總結分析了旋挖鉆機在施工遇到的各種不良的現象及其防治措施。
1.護筒冒水
護筒護筒底腳及周圍冒水，后果嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。
病因分析：埋設護筒時周圍土不夠密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時發生摩擦碰撞。
防治措施：埋護筒時坑底與四周要選用****含水量的粘土分層夯實;在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有 1～1.5m 的水頭高度;起落鉆頭時防止碰撞護筒;初發現護筒冒水時可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移則應返工重埋。
2.鉆進極慢或不進尺
在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般為 8～10h，占單樁鉆進進間的 60%～70%。
病因分析：鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。
防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強排渣、降低泥漿比重或改用鉆進方式，采取反循環鉆進方式。
3.樁孔孔壁坍塌
成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。
病因分析：主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好;護筒埋設不好，筒內水位不高;提住鉆頭鉆進;鉆頭鉆速過快或空轉時間太長都易引起鉆孔下部坍塌;成孔后待灌時間和灌注時間過長。
防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土，使用優質泥漿，提高泥漿比重和粘度，升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質量，防止變形;吊設時要對準孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，防止碰撞孔壁;成孔后待灌時間一般不超過 3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時間;在鋼筋籠未下孔內的情況 下，漿砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密實后再用原鉆頭和優質泥漿掃孔;在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優質泥漿掃孔或用導管清孔。
4.樁孔局部縮頸
局部縮頸是指局部孔徑小于設計孔徑。
病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大。引起塑性，土層吸水膨脹，或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮;鄰樁施工間距不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變;鉆頭直 徑磨損過大。
防治措施：采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量;當設計樁距<4D 時 應跳隔 1~2 根樁施工;新樁盡可能在鄰樁成樁 36h 后開鉆;選用雙導正環保徑的籠狀鉆頭;用泥漿和足尺寸鉆頭掃孔;掃通清孔后盡快灌注砼。
5.樁孔偏移傾斜
成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。
病因分析:鉆機安裝不平或鉆臺下有虛土產生不均勻沉陷;樁架不穩，鉆桿導架垂直，鉆機磨損，部件松動;護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜;遇舊基礎或大石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。
防治措施:鉆機安裝周正、水平、穩固、無束前緣切點，轉盤中心和護筒中心三點面一線;護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控制提引水龍頭， 盡可能采用鉆挺加壓;****地下障礙物;除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進入硬塑粘土層或從粘土層進入基巖時，籠裝鉆下端的 錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平底鉆頭鉆進; 采用沉井、控孔樁等方式****地下障礙物;在硬塑料粘土層發生偏斜時，用砂、料土混 合物回填偏斜以上 1～2m，待密實后用平度合金鉆頭輕壓慢轉傾斜;在基巖面發生偏斜時，可投入 20～40mm 粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆或平底鋼粒鉆頭糾斜。
6.孔底沉渣過多
孔底沉淤，殘留泥砂過厚或孔壁泥土塌落在孔底。
病因分析:清孔未凈，清孔泥漿比重過小或清水置換;鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底;清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀;沉渣厚度測量的孔底標高不統 一。
防治措施:終孔后鉆頭提高孔底 10～500px，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于 30min;清孔采用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔;用平底鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起;用底部帶圓錘的 籠頭鉆頭時沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起;或采用導管二次清水，沖孔時間以導管內測量的孔底沉渣厚度達到規范要求為準;提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導 管底端距孔底控制在 30～1000px，初灌砼量須滿足導管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼沖刷殘留沉渣。
總之，對于旋挖鉆機施工這種新的工藝來說，我們還需要積累更多的經驗，特別是對于施工中遇到的各種問題，都需要我們認真的總結，分析，確保以后遇到相同情況不會茫然不知所措。相信隨著旋挖鉆機的深入推廣，我們學到的會越來越多，處理問題會越來越來簡單，工作也會越來越順利。