截齒焊接設(shè)備以先進(jìn)的焊接技術(shù)和工藝流程，采用全進(jìn)口的IGBT模塊，節(jié)能省電，淘汰傳統(tǒng)高耗能的加熱方式，可明顯為您帶來經(jīng)濟(jì)效益。
采煤截齒是綜采機(jī)上的主要易損件與易耗品，是在嚴(yán)酷工況條件下服役的機(jī)械部件，要求有良好的綜合機(jī)械性能。本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中所采用的截齒感應(yīng)加熱技術(shù)和成套設(shè)備，該技術(shù)將硬質(zhì)合金刀頭與齒體的焊接和齒體的熱處理集成在同一臺機(jī)器上一次性完成，實現(xiàn)了淬、焊一體化處理。采用“一體化”技術(shù)與未采用時相比，生產(chǎn)成本將大幅度降低，一般可節(jié)約生產(chǎn)成本30%---50%，改善了工作環(huán)境，大大減輕了環(huán)境污染。
一、截齒概述說明：
1、 按機(jī)械類型分類
截齒作為一種機(jī)械配件，可以分為采煤機(jī)截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒、旋挖機(jī)截齒等幾個種類。采煤機(jī)截齒就是采煤機(jī)的配件，掘進(jìn)機(jī)截齒就是掘進(jìn)機(jī)的配件，旋挖機(jī)截齒就是旋挖機(jī)配件
2.、按形狀分類
不同類型的截齒，形狀當(dāng)然也不一樣。按照形狀來分，截齒可以分為刀型截齒和鎬形截齒兩個種類。刀型截齒也叫扁形截齒，鎬形截齒也叫圓錐形截齒。當(dāng)然，還有一種截齒，本身也屬于鎬形截齒的一種。
3.、按行業(yè)分類
大致可以分為礦用截齒和工程截齒兩大類。礦用截齒主要用于煤礦井下煤炭的開采，工程截齒主要用于公路的維修建造及旋挖機(jī)截齒。
二、截齒焊接工藝流程
1、截齒焊接加工：人工擺放工件及釬料焊劑，采用無火焰中頻感應(yīng)釬焊，焊接無廢氣無煙塵；
2、焊接后淬火：機(jī)械手自動抓取放置淬火槽內(nèi)淬火，淬火槽內(nèi)提升機(jī)自動將工件輸送到回火爐 ；
3、回火調(diào)質(zhì)： 齒體回火采用網(wǎng)帶爐低溫回火，無明火，無廢氣。
4、等離子耐磨堆焊、拋丸處理、噴涂防銹漆、包裝入庫。
二、中頻截齒焊接設(shè)備特點和參數(shù)
1.中頻電源設(shè)備特點：
1.1、設(shè)備主電整流部分：采用三相全橋整流，模塊化器件，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長。
1.2、感應(yīng)器電壓為安全電壓，對人體無傷害、設(shè)備對人體無輻射。
1.3、設(shè)備主控電路：集成模塊化設(shè)計，提高設(shè)備使用壽命，方便維修。
1.4、濾波電容：濾波部分采用低電感，疊層結(jié)構(gòu)，減小布線電感，穩(wěn)定可靠。
1.5、逆變部分：采用德國進(jìn)口IGBT為主要器件的全新電路，節(jié)能省電。
1.6、 設(shè)備整機(jī)具有缺相、水溫、水壓、過流、過壓報警保護(hù)功能，對設(shè)備保護(hù)。
1.7、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制，安裝簡單，操作方便。
1.8、高效節(jié)能，比可控硅中頻節(jié)能10%-15%，全功率范圍內(nèi)，極高的功率因數(shù)和電源效率；
1.9、全負(fù)載，24小時連續(xù)工作能力；
1.10、操作界面具有頻率、功率、電壓及電流實時全顯示；
2、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
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額定功率
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200KW
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進(jìn)水溫度
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<45℃
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輸入電源
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三相AC380V/50-60Hz
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冷卻水量
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≥30L/min
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工作頻率
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3-8KHZ
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暫 載 率
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100%
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輸入電流
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300A
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主機(jī)柜尺寸約
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900*700*2000
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工作電壓
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342-430V
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主機(jī)重量約
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200KG
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冷水壓
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≥0.3MPa
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定制加熱爐膛
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定制
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