高強無收縮灌漿料
灌漿料分類 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C90 C100 C110
RG RG-1 RG-2 RG-3 RG-4 RG-A RG-B 風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓錨固灌漿料 基礎(chǔ)安裝灌漿料廠家 灌漿料優(yōu)勢特點
多年來我以利美品牌“的產(chǎn)品質(zhì)量，利美人的服務(wù)態(tài)度”贏得了廣大用戶的信賴，本將繼續(xù)奉行“信譽為本，質(zhì)量至上”的經(jīng)營方針，把您的滿意作為我們的追求，竭誠為您提供高效的服務(wù)。主要產(chǎn)品有CGM灌漿料系列產(chǎn)品、瓷磚粘合劑、支座砂漿，環(huán)氧修補砂漿 地坪硬化劑 管道壓漿料 防水砂漿等系列產(chǎn)品、以功能性聚合物砂漿系列產(chǎn)品等。
高強無收縮灌漿料，該產(chǎn)品具有無收縮、無腐蝕、高強度、大流動性等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于電力、機械、冶金、化工、石油、建筑等行業(yè)，效果良好。
其主要由水泥、外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點，施工時，直接加水?dāng)嚢枋褂谩?/p>
應(yīng)用范圍：
1）、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺柱灌注，機座二次灌注。
2）、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注房。
3）、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等快速搶修工程。
4）、混凝土的修補、結(jié)構(gòu)加固、梁柱結(jié)構(gòu)加固等。
5）、水池、塘壩等地加固防水。
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點。在施工上具有質(zhì)量可靠，降，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料產(chǎn)品特點1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa。2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。5. 耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
用途
CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
使用方法
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5． 灌漿
6、注意事項
1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
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