齒條高頻淬火設備、直齒條淬火設備、轉向器齒條齒面淬火專用設備、汽車方向機齒條淬火設備等名詞，都是對于汽車零部件轉向機齒條表面淬火定制的設備。
汽車轉向齒條高頻淬火設備，主要包括DSGP-200型高頻加熱設備、DSSK-1000型數控立式淬火機床、變壓器移動平臺、感應器和閉式冷卻系統。該套設備主要用于：汽車轉向器齒條和普通直齒條表面淬火熱處理，當然設備更換感應器，還可以對軸類、盤類等汽車、摩托車機械零部件淬火。
一、齒條高頻淬火設備主要特點：
1、采用非接觸式高頻淬火設備，預編淬火程序，一鍵啟動；
2、加熱效率高，淬火速度快；
3、淬硬層分布均勻；
4、耗電量小；
5、齒面邊緣與中間部位硬度一致；
6、齒根淬硬可以精確控制；
7、變形量小。
二、齒條全數字感應淬火設備主要技術參數表
|
額定功率 |
200KW |
進水溫度 |
<45℃ |
|
輸入電源 |
三相380V/50-60Hz |
冷卻水量 |
≥150L/min |
|
工作頻率 |
2-5KHz |
暫 載 率 |
100% |
|
輸入電流 |
330A |
主機柜尺寸約（mm） 變壓器尺寸約（mm） （長*寬*高） |
900*700*2000 600*480*500 |
|
工作電壓 |
342-430V |
主機重量約 |
230KG |
|
冷水壓 |
≥0.3MPa |
可調匝比變壓器 重量約 |
120KG |
三、齒條高頻淬火設備工作原理：
接通高頻加熱電源，電觸動和感應器連成回路，工件表面不僅被縱向磁場感應加熱，而且還被橫向磁場感應加熱，更換不同感應器，可以加熱不同形狀的工件表面，與傳動高頻加熱相比，工件表面加熱均勻，功率密度是傳統感應加熱的數倍。
四、齒條高頻淬火成套設備操作方法：
首先將齒條卡裝在數控淬火機床工位上，上頂尖下降，壓緊齒條；其次電動啟動開關，齒條淬火部位運行至感應器位置，縱橫向磁場復合產生的感生電流同時對齒面進行感應加熱，同時齒條向下做勻速運動，控制加熱時間，達到溫度后，設備停止加熱，自動向齒面噴淋淬火液，完成一次淬火過程，全過程為一鍵式操作。簡單易學，傻瓜式設計，即學即會。
五、齒條淬火設備技術優勢
1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；
2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞；
3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離，解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響；
4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。
六、超音頻淬火設備操作保護電路：
在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統產生任何影響。
具體的保護功能有：
1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。
2、 過電流保護--系統過電流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損壞。
七、服務保障
1、質量保證措施
1.1、嚴格執行ISO9001質量管理體系進行生產過程管理；
1.2、精心設計，各配件標準化生產，嚴格調試。
1.3、所有電氣元器件選擇國際國內品牌，主要配套件由定點廠家生產。
1.4、生產、管理、工藝、質檢各部門對產品質量層層把關，加強工序間的檢查，嚴格出廠的檢驗，確保產品的質量。
2、服務承諾
2.1、為需方提供全套維護用使用說明書；
2.2、供方派技術人員到買方現場負責設備的試運行和調試；
2.3、在買方現場對操作人員、維修人員進行技術培訓；
2.4、在設備驗收后，供方留一名技術人員監護設備使用情況，監護時間為2天；
2.5、對產品質量長期跟蹤服務，設備在驗收后一年內，供方免費負責解決設備質量異常現象，在接到故障信息后，24小時響應，最短時間以內排除故障（不可抗拒因素除外）；
2.6、設備在驗收一年后直至設備使用期限內，供方有義務詳盡回答有關設備操作、維護、使用等方面的技術問題；此期間供方維修只收取維修成本費，維修成本費由維修人員差旅費、外出期間工資、更換器件成本費組成。
更多有關齒條淬火設備、全數字感應淬火設備、汽車轉向機齒條淬火設備細節和詳情，請咨詢：13937110571（微信同號）
溫馨提示：1、產品圖片、價格及屬性僅供參考，產品規格不同則價格也不同 ！
2、設備圖片僅為標準產品實物圖，所有最終產品實物、價格及交貨期以最終雙方溝通后簽訂的合同或技術協議為準！