泵用機械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些？當我們選擇正常的密封圈元件了，為什么還會發生泄露呢？德能小編告訴您一般我們可以從機械密封件的安裝、使用狀況、運作速度、停機故障等幾個方面監測原因。
機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。O型圈在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈（O型圈）存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。
泵用機械密封經過靜試后，O型圈運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
離心泵在正常運轉中O型圈突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。尤其是突然斷電造成的事故，一定要做好供電O型圈。
溫馨提示：密封泄漏有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。