使用條件
介質(zhì)溫度不應(yīng)超過60°C,介質(zhì)密度h1200Kg/m,P值在5-9范圍內(nèi)。
運行時泵不得低于低液位參見安裝尺寸圖中“V低液位”(含自動冷卻系統(tǒng))V為無自動卻系統(tǒng)時低液位
額定電壓為380V,額定頻率為5H2在測定電額定頻率的偏差不大于出5%時,機才能出常運
通過泵的體顆粒的大范圍直不得人于家體出直徑的50%。
旋轉(zhuǎn)方向
從泵吸入看，葉輪為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)說明
軸承:
選用人本軸承或可選配進口軸承。其合理的軸承配置,能夠延長泵的使用壽命和降低成本。
電機:
電機為F級絕緣,工作溫度為45°C,有效的密封使電機防護等級為IP68。
機械密封:
選用機楲密封,兩道機械密封串聯(lián)相互獨立工作。使電機與泵密封地隔開,為電機提供雙重保護泵側(cè)材質(zhì)為碳化鎢/碳化鎢,電機側(cè)材質(zhì)為石墨/碳化硅。
油室：
油可潤滑并冷卻機械密封,并能阻止液體滲透至電機的附加安全功能。內(nèi)留的一定量空氣可降低油室內(nèi)壓力的積聚升高。
葉輪:
經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,以其適宜的流量和速度以高效率輸送液體使其不產(chǎn)生堵塞。每一個工況點都有相適應(yīng)的葉輪可供選擇。根據(jù)抽送的介質(zhì),有單流道、雙流道、三葉片葉輪可供選擇。
泵體：
采用 cad / cam技術(shù),使泵體具有高的效率和最小的磨損。
軸：
泵與電機同軸,軸端密封裝置,使軸不與抽送介質(zhì)相接觸,保護軸不受腐蝕。
轉(zhuǎn)軸懸伸設(shè)計得盡量短,降低轉(zhuǎn)軸的撓度,并減小振動,延長機械密封和軸承的使用壽命,降低運行噪音
監(jiān)控系統(tǒng):（45KW以上可選配）
定子內(nèi)嵌有三個串聯(lián)的熱控開關(guān)。常溫時為“常閉狀態(tài),當(dāng)定子溫度達(dá)到125℃時f，開關(guān)打開。油室內(nèi)裝有漏水探頭,用作漏水檢測。當(dāng)泵側(cè)機械密封泄漏,油室內(nèi)的油水比例達(dá)到一定濃度,油水探頭就發(fā)出報警信號(指示燈亮)并自動切斷電源,使泵停止工作維修人員應(yīng)及時更換油室內(nèi)的油,并檢查和更換泵側(cè)機械密封,接線腔內(nèi)均裝有漏水探頭,檢測電纜密封是否泄漏。
浮子開關(guān):
當(dāng)電機側(cè)機械密封泄漏、液體進入浮子開關(guān)室、滲入液體達(dá)到一定高度時,浮子開關(guān)會發(fā)出報警信號(指示燈亮)并停泵,維修人員應(yīng)進行檢修并更換電機側(cè)機械密封。電控柜有對電機缺相進行檢測的功能,以防缺相燒壞電機。