攪拌裝置的結構特點
在工業上，機械攪拌過程都是在特定的攪拌設備中進行的，這些設備則稱之為攪拌裝置。一般，會按照其功能或是外觀形狀，命名為攪拌器、攪拌槽、攪拌釜或是反應釜等等。常規的攪拌裝置一般有3大部分組成：攪拌槽（裝物料的容器）、攪拌器（電機、轉軸及葉輪）、輔助部件（包含密封裝置、支架、導流筒及擋板等）。
攪拌槽一般為直立的圓筒槽，槽底大部分為碟形底或是平底，攪拌器通常固定在頂蓋上。為滿足傳熱、傳質及化學反應過程的需要，攪拌槽往往還會配置相應的加熱或冷卻夾套。
葉輪是攪拌裝置的主要功能部件，它會隨軸旋轉，然后把機械能施加于液體，推動液體運動，從而形成一個適合的流動場，達到工藝對攪拌質量的要求。目前，市面上在使用的葉輪樣式就已經多達了上百種，不同的攪拌效果可以選擇配置不同的葉輪規格。
攪拌推進器的結構規格雖然繁多，但在實際生產過程中，廣泛應用的主要還是這3類：推進式、漿式及渦輪式。常規的物料攪拌，一般用這3種就能很好的滿足需求，到達想要的攪拌混合效果。
據不完全數據統計，每年推出的改進型葉輪，就不下十幾種。就目前而言，葉輪的研發生產方向，主要包括兩方面：1.高效節能化。通過開發先進的葉輪，改變其運動方式，從而提高攪拌效率和混合效果，降低功率消耗；2.促進機電一體化和智能化。增強設備的自動化程度，提高保護條件，縮短操作周期，減少時間消耗。
雖然攪拌設備的結構十分繁多，但實際上得到推廣和普遍應用的結構并不多，工業上應用較為廣泛的也就幾種。在選擇攪拌器的時候，需要考慮的因素比較多，一般主要考慮介質的粘度，攪拌效果及攪拌器能夠造成的流動形態。
根據物料粘度從小到大，可以選擇推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式的攪拌器；根據攪拌目的，可以這樣選擇：均相液體的混合可以選擇推進式，制備懸浮液或固體溶解可以選擇渦輪式，氣體吸收可以選擇渦輪式，結晶過程可以選擇漿式；根據攪拌器性能而言，可以選擇渦輪式，其適應性較廣，大部分的物料都可適用。