洗煤污水煤泥脫水壓榨機的廠家
發布者：xulei2021 發布時間：2021-11-29 22:27:24
洗煤污水煤泥脫水壓榨機的廠家，隨著采煤機械化程度不斷提高，我國選煤廠入選原煤中＜0.5mm級細粒煤的含量逐年增多，給煤礦污泥處理及煤礦污泥脫水回收增加了難度。而煤礦污泥處理及煤礦污泥脫水回收是選煤廠生產的重要環節，是降低洗水濃度，實現水閉路循環的關鍵，它不僅關系到選煤廠的正常生產和發展，而且影響著選煤廠節水、回收煤炭資源，保護生態環境等經濟效益和社會效益。
煤泥機械脫水主要有離心沉降脫水和壓濾機脫水（壓濾機又分帶式壓濾機和板框壓濾機）下面就從運行成本、維護成本以及處理結果三大方面進行比較，讓廣大用戶有個大致的了解。
一、運行成本
1.絮凝劑（PAM）消耗量
在臥式離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為1.2 kg/tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg/tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
臥式離心機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多，且臥式離心機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺350型臥式離心機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的分離效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。
2．用電、水消耗量
離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。
3．勞動力消耗量
臥式離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組；帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術要求高，一般1～2人管理1～2臺機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差，一般2人管理1～2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天臺，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100～160元/天臺。
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