GXA-125S德川四軸分度盤五軸 臺灣德川湖南銷售業(yè)務(wù)員維修
前期整體加工驗證采用五軸數(shù)控機床完成，為對提升核心零件加工能力的整體要求，五軸整體加工周期較長，機床占用率較高。經(jīng)研究改變了零件加工方案，在加工方法上進(jìn)行創(chuàng)新，利用四軸數(shù)控編程技術(shù)代替原有的五軸加工，對三軸數(shù)控加工中心進(jìn)行了改造升級成為四軸聯(lián)動機床，結(jié)合多臺數(shù)控車床設(shè)備將零件的加工工序進(jìn)行分解，依據(jù)分解工序建立精益單元加工工位，按照精益單元的生產(chǎn)模式進(jìn)行節(jié)拍式、GXA-125S德川四軸分度盤五軸 臺灣德川湖南銷售業(yè)務(wù)員維修動態(tài)加工和管理，形成異形零件流水加工生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)的五軸加工過程相比較，以小批10 件加工模式為例效率提升 75% 左右。其中異形零件精益單元加工過程的關(guān)鍵技術(shù)、難點問題集中在四軸曲面加工，異型零件腔體外表分布著形狀各異的支柱接口，其尺寸精度、外觀表面要求較高。同時四軸數(shù)控機床與五軸數(shù)控機床相比，機床的結(jié)構(gòu)、運動特性發(fā)生改變，導(dǎo)致四軸機床刀具擺動、工作臺旋轉(zhuǎn)受限，編程難度增加。