汽車、工程機(jī)械零件齒輪、軸銷淬火熱處理，大家很熟悉了，但是對于大型或者大直徑齒輪、軸等工件如何進(jìn)行表面淬火呢？以齒輪為例分析如下。
對于大直徑齒輪淬火設(shè)備一般采用的是中頻淬火設(shè)備，同時仿形感應(yīng)器，比如圓形感應(yīng)器，套住工件，工件沿感應(yīng)器軸線做上下運(yùn)動。盤類零件一般淬火工藝是：一邊淬火，一邊旋轉(zhuǎn)，同時噴水。一般直經(jīng)在200mm以內(nèi)的工件，采用的是雙砸圓形感應(yīng)器；直徑大于200mm的零件采用的是單砸感應(yīng)器。
一、大直徑齒輪中頻感應(yīng)淬火設(shè)備主要特點(diǎn)：
1、采用電壓反饋串聯(lián)諧振電路；
2、采用IGBT變頻，變換效率高達(dá)百分之百以上；
3、任何負(fù)載下均可百分之百啟動成功；
4、與可控硅中頻爐相比節(jié)能百分之30-40；
5、不論輸出功率的大小, 功率因數(shù)始終不小于0.95；
6、高次諧波分量少，對電網(wǎng)的影響小；
7、具有頻率自動跟蹤的功能, 在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù)；
8、具有完備的保護(hù)電路，工作可靠性高。
二、大直徑齒輪淬火設(shè)備優(yōu)越性：
1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
2、加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
3、可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
4、經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5、加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。
6、一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預(yù)熱。
8、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。
9、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。
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