節水型閉式冷卻塔
新聞:子洲板片蒸發冷批發廠家
產品特性：經PTFE涂料噴涂后，使得產品更，性能更完美，PTFE涂層具有以下特性：1不粘性：幾乎所有物質都不與PTFE涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能，廣泛應用在烘培模具及食品工業上，如不粘鍋，蛋糕烤盤等。熱性：鐵氟龍涂膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到3℃，一般在24℃~26℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。動性：PTFE涂膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，數值僅在.5-.15之間。常被應用到機械滾軸，五金工件等。濕性：PTFE涂膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節省工時并能提高工作效率。磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。腐蝕性：鐵氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學腐蝕。
閉式冷卻塔是一種的換熱設備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環水泵、水池及連接水管為一體，具有占地面積少，安裝方便，噪聲低，節水，省電，運行費用低，不污染環境，使用壽命長及維修簡便等眾多優點，是環保型的節能產品。
目前該產品已廣泛應用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業。
這種形式的設備，對于環境比較惡劣的區域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區比較合適，應用廣泛。而且在結構上比較緊湊，占用面積小，能充分利用現場的場地。
這種結構的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質，采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風機、循環水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上，高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱，然后往下流出空冷翅片區從外部進入到光管換熱區，在光管換熱區有兩種運行工況，在夏季濕球溫度高的時候，采用濕式運行，上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發換熱，效果很好，與此同時，通過蒸發換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經過翅片換熱區，空氣被進一步的加熱，帶走更多的熱量。翅片管內的熱流體也進行了預冷卻，能達到節能節水的目的。
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工作描述料液從料槽中出來，經料漿泵被送至噴霧干燥塔中。來自天然氣熱風爐的加熱空氣（47~52℃）和滾筒干燥機出氣口的熱空氣（95~12℃）也同時進入噴霧干燥塔中。一大部分干燥的產品從噴霧干燥塔的下部重錘閥排出，少量細粉經過旋風收塵器和布袋收塵器進行收集。干燥塔塔壁上設有氣錘，氣錘敲擊塔壁，使產品能順利排出。噴霧產品的質量由干燥塔進、出口溫度保證；進風溫度由天然氣熱風爐來保證。電氣要求1）電動機應選用交流感應電動機，型式應符合所傳動機械的性能要求，并考慮到化工環境對電動機的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞，要求F級絕緣。電動機的額定電壓等級采用38V或6kV，電動機額定頻率為5Hz。電動機容量P2kW：6kV、3ph+P5Hz；電動機容量P＜2kW：38V、3ph+P5Hz。對噪音要求，應符合有關規定。對振動要求，應符合有關規定。電動機的冷卻方式：空氣冷卻。本裝置室外使用的設備、室內有灰塵的場所電機防護等級為IP55，其他為IP54。電動機應能承受從正常工作電源快速切換和慢速切換到另一個電源時施加在電動機上的扭矩和電壓引起的應力。在額定電壓下，電動機的堵轉轉矩應符合電動機的有關標準。電動機應有二個可靠的接地端子，應在相反兩側接地。并應具有指示接地的明顯標志。此標志應保證在電動機使用期間不易脫落、磨滅。接地端子的位置應與接線盒在同一側。高壓電機帶測溫裝置(Pt1)并能將溫度數值反映到中心控制室。電機的出線端子盒應按照功能獨立設置，包括主出線端子盒、測溫裝置端子盒。）電動機應能在母線電壓波動范圍為1%Un，頻率為(-2%～1%)fn內變化時正常滿載運行。
利用循環冷卻水的蒸發帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風機置在設備的頂部，引風口設在設備下方四周側，新風將由下側四周與水進行熱交換，并將蒸發了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發出來的水蒸汽中的未飽和水滴，并使其流回水盤，作再冷卻用，程度地降低了水的飄逸率，減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設備底部設集水盤，水盤內還設置浮球閥，當水分不斷消耗，浮球閥就自動打開，補充冷卻水至正常水位。箱體外部設循環水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管，均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面，形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風機吸走排入大氣，從而實現了熱量的轉移。
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當床層吸附達到飽和時，停止通入空氣并對床層進行抽空，這時床層內部吸附的氮氣便會解析出來，從而使分子篩再生，為下次吸附產氧做準備。通過交替使用2臺或2臺以上吸附床，便能夠連續產氧。PSA制氧特點在中小裝置（純氧量小于2Nm3/h規模上，VPSA制氧與傳統深冷制氧相比就有具有以下優點[5]：1)在經濟性上，VPSA制氧設備投資較小，操作費用低。在工藝流程上，VPSA制氧工藝流程更簡單，設備少且無太多精密設備，自動化程度高，對操作人員水平要求較低。