礦用釬頭釬具的高頻焊接工藝主要是硬質合金刀頭與鋼體的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接使設備的頻率應在10-12KHZ,溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃，焊接時設備感應器應加熱均勻由內到外加熱，慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀頭焊接面形成一致。局部過熱會使刀頭本身或刀頭與刀桿的溫差較大，熱應力將使刀頭刃口崩裂。所以要求加熱時先對刀桿預熱，若刀頭與刀桿一起加熱應對感應器設計有個合理的磁場分配，在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。高頻釬焊設備對于釬頭釬具焊接已是發展成熟的設備，穩定可靠，即開即用，無明火，體積小，投資回報快。
高頻釬焊設備運用在制冷空調中的焊接工藝，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關鍵的一環，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統能否正常工作等問題，必須引起高度重視。設備的選型一般采用IGBT高頻感應加熱設備，頻率一般在20-30KHZ設備功率可根據焊接工藝從20KW-120KW來選型。焊料的選用制冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質量。 對同類材料的焊接銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的熔液，采用填縫和潤濕工藝，不需要焊劑。鋼與鋼的焊接 可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使焊劑熔化后附著在焊料上，所以在不同焊接工藝上選擇焊料也尤為重要！
