節水型閉式冷卻塔
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為防止電源接通是方向搞錯,用戶在次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。常見故障及消除方法安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物,未清洗前絕不允許關閉蝶板,以免損壞密封圈。碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。安裝在管道中的位置,佳位置為立裝,但不能倒裝。,由于真空作用于,后一效溶液的沸點比前一效低,所以當溶液由前一效進入后一效后,由于過熱也能自行蒸發即閃蒸。,由于二效蒸發器的熱源利用一效的二次蒸汽,三效蒸發器利用的是二效蒸發器的二次蒸汽,因此能耗大大降低,與普通常壓下的蒸發設備相比,蒸發1噸水只需消耗.4.5噸的蒸汽。,由于三效蒸發器內帶內除沫裝置,二次蒸汽中所挾帶的產品通過它的作用,得到有效地回收。,由于在三效蒸發設備外加裝了超聲波振蕩儀,有效地降低了物料在設備內的結垢傾向,減少設備的清理時間,有效地提高生產效率。
閉式冷卻塔是一種的換熱設備。是集管殼式冷卻器、冷卻塔、循環水泵、水池及連接水管為一體,具有占地面積少,安裝方便,噪聲低,節水,省電,運行費用低,不污染環境,使用壽命長及維修簡便等眾多優點,是環保型的節能產品。
目前該產品已廣泛應用于化工、合成氨、甲醇、煤碳、建筑、啤酒等行業。
這種形式的設備,對于環境比較惡劣的區域或者冬季想利用空氣直接冷卻的北方地區比較合適,應用廣泛。而且在結構上比較緊湊,占用面積小,能充分利用現場的場地。
這種結構的冷卻器是以水和空氣作為冷卻介質,采用逆流的熱交換方式。主要部件有換熱管束、軸流風機、循環水泵、電子水除垢儀、除水器、噴淋水管等。在原理上,高溫液體先從上部翅片管進入與空氣進行換熱,然后往下流出空冷翅片區從外部進入到光管換熱區,在光管換熱區有兩種運行工況,在夏季濕球溫度高的時候,采用濕式運行,上部噴淋水會均勻的分布在光管表面進行蒸發換熱,效果很好,與此同時,通過蒸發換熱后的空氣在向外排出的過程中還要經過翅片換熱區,空氣被進一步的加熱,帶走更多的熱量。翅片管內的熱流體也進行了預冷卻,能達到節能節水的目的。
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增加了吹氣過程:在擠壓濾餅后增加了吹氣過程,這是第三代與第二代壓濾機明顯的不同。經過擠壓過程的濾餅,水分已經較低了,但顆粒之間的空隙還有一定的水分,可以假設在顆粒之間的間隙為長短或直徑不同的毛細管,這些毛細管中的濾液是很難通過擠壓過程來排除的。于是采用了吹氣的程序,用空氣來置換毛細管中的濾液。為了使毛細管中的濾液流動,就要有一定的壓差,所以用來置換的空氣應具有較高的壓力,當高壓空氣進入濾餅中的毛細管后,毛細管中的液體逐漸被空氣所替代,濾餅的水分就會再次降低。
利用循環冷卻水的蒸發帶走高溫流體在冷卻過程所放出的熱量。風機置在設備的頂部,引風口設在設備下方四周側,新風將由下側四周與水進行熱交換,并將蒸發了水蒸汽排入到大氣中。除水器的目的就是有效去除從盤管表面蒸發出來的水蒸汽中的未飽和水滴,并使其流回水盤,作再冷卻用,程度地降低了水的飄逸率,減少冷卻水的消耗。除水器可拆卸。設備底部設集水盤,水盤內還設置浮球閥,當水分不斷消耗,浮球閥就自動打開,補充冷卻水至正常水位。箱體外部設循環水泵、電子水處理儀。冷卻水由水泵送至冷卻盤管上面的噴淋水管,均勻地噴淋在冷卻盤管的外表面,形成很薄的一層水膜。部分水因吸熱汽化變成水蒸氣被軸流通風機吸走排入大氣,從而實現了熱量的轉移。
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如,一臺CPCD6D型液力傳動叉車,工作一段時間后,變矩器驅動力不足,轉向盤轉向沉重(液力變速器與動力轉向共同用1臺泵);幾經檢查才發現,是風冷式油泠卻器的通風孔堵塞導致了油溫過高,疏通后故障被排除。又如,一臺K-72型裝載機冷卻機啟動后工作不足3h,儀表盤上變矩器油溫報警指示燈即閃亮,顯示液壓油溫度過高。先檢查油量和油質,結果油量充足,油質較好;再檢查濾油器,不臟;后檢查冷卻器,發現油泥已將部分冷卻器,油孔堵塞。