塑料混色機原料配色
塑料制品的原料配色方法，常用的主要有3種：浮染著色法、色母料著色法以及液態色料著色法。
·浮染著色法
這類染色法主要使用于擠出成型或注射成型塑料制品，操作方法比較簡單。首先，把主原料塑料樹脂、顏料和分散劑按照一定比例計量，然后把樹脂和分散劑均勻混合，再把顏料和摻混均勻的樹脂料混合均勻，投入到擠出機中生產即可。（注意：顏料量應不超過樹脂主原料的2-3%，分散劑加入量約為樹脂的1%。如果用到的樹脂是粉料，則需要先把配好的顏料和樹脂混合均勻，預塑化造料，然后再投入擠出機中生產。）
·色母料著色法
所謂色母料，指濃色顏料。這類著色法是把主原料和色母料按照一定比例配比，混合均勻后即可投入生產，這種方法不僅方便，干凈，而且又經濟，目前已經在行業中廣泛應用。
為了保證塑料制品的質量及染色效果，采用色母料染色配方生產的時候，需要注意以下4點：
1-為了能夠讓染料能夠盡快融化擴散，與原料較好的混合，需要使機桶的加料溫度比塑化原色樹脂所用溫度略高一些；
2-為了改善原料塑化混煉的質量，需要適當提高螺桿混煉塑化原料時的背壓力；
3-對于幾種色母料的混合、配比劑量，需要確保準確性；
4-注意提高和保持成型制品用模具中的型腔內表面粗糙度，從而達到成型制品外觀色澤的效果。
·液態色料著色法
相對于浮染著色法，這類著色法的原料與配比雖然相同，但其生產操作環境更好。既沒有顏料的飛揚，又減少了對環境的污染，染色制品的質量也有一定保障。常用配色操作：把顏料和分散劑按一定配比劑量，加熱攪拌混合均勻，然后在研磨機上把混合均勻的色漿顆粒磨細，跟樹脂按配比加入到混色機中混合均勻，完成后直接投入到成型機中生產即可。