常用的輔助膠凝材料有粉煤灰、磨細(xì)高爐礦渣和硅灰。三者以適當(dāng)比例摻入拌合物時(shí)，都會(huì)顯著降低灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料的滲透性，提高電阻率，進(jìn)而降低銹蝕發(fā)生率。就硅灰而言，其積極作用是通過改善硬化水泥漿的孔結(jié)構(gòu)、提高電阻率來獲得，盡管硅灰與Ca(OH)2反應(yīng)將其使孔隙水的PH值略有降低。Gjqrv等研究表明，水泥中硅灰摻量增加9%，氯離子擴(kuò)散系數(shù)約降低5個(gè)量值。
應(yīng)注意的是，由于工作性的影響，使用硅灰時(shí)常需摻入高效減水劑，高效減水劑本身不會(huì)影響水泥漿的孔結(jié)構(gòu)，因而也就不會(huì)改變銹蝕過程。
考慮到各種輔助膠凝材料的諸多有利影響，在熱帶地區(qū)易遭受銹蝕的鋼筋灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料中摻入這些輔助膠凝材料就顯得十分必要了；應(yīng)避免單獨(dú)使用硅酸鹽水泥。砂漿中氯離子擴(kuò)散試驗(yàn)表明填料不會(huì)影響氯化物的遷移。
氯離子含量相同時(shí)，相對(duì)于硅酸鹽水泥，使用高鋁水泥配制的灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料中的氯離子更易引發(fā)嚴(yán)重銹蝕。回顧可知，高鋁水泥灌漿料的PH值較硅酸鹽水泥低，所以鋼筋的鈍化狀態(tài)可能更不穩(wěn)定。
銹蝕其他影響因素
灌漿料組成對(duì)其抗銹蝕性能的影響，還應(yīng)補(bǔ)充一下強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的重要性，這主要體現(xiàn)在對(duì)保護(hù)層灌漿料、北京灌漿料、高強(qiáng)灌漿料的影響。延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)大大推遲初始銹蝕發(fā)生的時(shí)間。然而，養(yǎng)護(hù)必須使用淡水，因?yàn)槲鬯畷?huì)顯著提高氯化物的滲透能力。
一旦開始銹蝕，其繼續(xù)發(fā)展就不可能避免；影響銹蝕進(jìn)程的陽極與陰極之間灌漿料電阻率以陰極供養(yǎng)的持續(xù)性。另一方面，氧氣供給是否會(huì)被鈍化膜完全切斷也很值得懷疑，盡管在此區(qū)域還是會(huì)繼續(xù)發(fā)生銹蝕。同時(shí)，混凝土電阻率是其含水率的函數(shù)，所以干燥灌漿料、灌漿料、高強(qiáng)灌漿料銹蝕將停止，但隨后潤(rùn)濕銹蝕又會(huì)重新開始。