電化學去毛刺機ECM的開發(fā)與應(yīng)用
目前，常用的去毛刺方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊、爆炸、機械加工、電解法（又稱電化學法）等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機械方法去毛刺，費工時，勞動強度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；爆炸法則需另建安全廠房等。與其他方法相比，電化學去毛刺機ECM有著獨特的優(yōu)點，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位的毛刺。
機械加工后的零件，由于種種原因，普遍存在著毛刺。這些毛刺不僅影響零件的外觀，影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，而且還會影響產(chǎn)品的性能、可靠性和使用壽命產(chǎn)品嚴重時實甚至會導(dǎo)致電器零件短路，造成機械設(shè)備損壞及人身傷害等嚴重事故。因此蘇州率爾捷機電科技有限公司開發(fā)與研制的電化學去毛刺機ECM已成為零件去毛刺加工過程中的關(guān)鍵工序。
為了提高產(chǎn)品性能和市場競爭力，美國、日本等國都很重視和研究去毛刺技術(shù)，并設(shè)計制造了各種去毛刺的設(shè)備及裝置。在發(fā)達國家，零件去毛刺所花費用很高，一般達到零件制造成本的20%左右，重要零件達到30%，精密零件甚至達到了50%。
應(yīng)用電化學去毛刺機ECM此法加工效率高，去毛刺質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。易于實現(xiàn)自動化。因此該工藝方法正被越來越多的用戶所認識，隨著電化學去毛刺工藝方法不斷的完善，其應(yīng)用前景十分廣闊。
電化學去毛刺機ECM原理
與電解加工類似，電化學去毛刺ECM也是利用電化學陽極溶解反映的原理。由于靠近陰極導(dǎo)電端的工件突出的毛刺及菱角處電流密度最高，從而使毛刺很快被溶解而去掉，棱邊形成圓角。
1, 工具電極僅分析出氫氣，不參加化學反應(yīng)，因而無電極消耗，可長期使用。
2, 加工去毛刺時無切削力，工件不需大的夾緊力，因而無夾緊變形對零件精度的影響，適合于低剛度零件。
3, 無加工表面破壞層，且能保證工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。
4, 去除毛刺質(zhì)量高，能形成光滑圓角。圓角大小可通過調(diào)整加工參數(shù)去控制。
5, 生產(chǎn)效率高。一般一個工件的的全部毛刺可在十幾秒之內(nèi)全部去除干凈，而且易于實行多件平行加工，
6, 質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可用半自動或者全自動方法去毛刺時，無認為因素影響，去除毛刺的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
7, 不受材料力學性能控制。適用范圍廣。該發(fā)可用來對各種金屬零件，包括淬火鋼和硬質(zhì)合金零件進行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能選擇性去毛刺形狀復(fù)雜的深部狹窄處，交叉孔等難以去除的內(nèi)毛刺。
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