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2、耐磨地坪面層施工

1）去除浮漿

施工應在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械去基本不下沉（大約3-6小時，露天及高溫條件時可適當提前），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工，應考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。

2）撒布本色耐磨材料

撒布前依據可施工區域的面積及地坪進度情況計算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪費。次撒布規定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進行次加裝圓盤的機械磨光作業，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業，因為水分會泌出，所以本過程不需加水濕潤。

中間大約間隔一小時，隨后緊接著可進行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發的水分。待材料吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業，使水分完全泌出。

3）機械磨光機收光作業

視混凝土硬化情況，在表面無光澤后，進行至少三次加圓盤的機械磨光作業。機械磨光機的運轉速度和機械磨光機的角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況調整，在每次收光開始時調節一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業不到的地方用手工磨光作業。機械磨光作業應縱、橫交錯進行。

在施工作業中操作人員地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機械磨光機換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地，避免人踩及受污染。

在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發快，所以收光作業要迅速，避免因養護延遲造成不適當的影響。

4）表面收光作業：

耐磨地坪作業的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成，作業時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現，并保持接縫平整。

5）耐磨地坪的養護：

耐磨地坪完工后的12小時，采用在其表面用涂料滾筒涂敷養護劑的方法進行養護，以防止其表面水分的激烈蒸發，保證耐磨材料強度穩定增長。養護時間為7天以。

6）耐磨材料的理論涂布量：

耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨層。

養護劑每公斤可涂布50m2左右。

3、耐磨地坪控制要點：

工業廠房耐磨混凝土地坪施工控制要點：

地坪地基及基層必須保證密實達到0.90-0.93。

地坪混凝土必須采用普通硅鹽水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在運輸過程中不得有離析現象。

嚴格控制模板高和正確位置，保證混凝土澆筑完成后地坪平整和位置準確。

地坪混凝土澆筑完成后必須在混凝土強度達到30-40%時進行縮縫切割，否則混凝土地坪會出現不規則裂縫。

倉地坪施工完成后，混凝土強度達到70%或以時方可進行臨近倉地坪施工，防止由于第二倉施工時倉混凝土強度低，造成倉混凝土邊緣掉角，地面成型后有不規則施工縫的出現，影響地坪外觀。

4、耐磨材料的選用

（1）根據設計和工藝要求，選用堅硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏料以及水硬性膠結材料以滿足工藝和功能性安全使用要求。

（2）根據耐磨地坪的不同用處，配置不同強度的耐磨劑。一般耐磨地坪強度>C45以。

 (3) 耐磨地坪配料

耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪顏色出現色差。通常根據耐磨地坪的實際面積一次配料完成。配料時要求各項計量要準確，混合料要干拌均勻，干拌時間一般不小于三分鐘不大于5分鐘（機械）。然后進行分袋盛裝（每代25kg）、封口，保證滿足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在30天內使用完畢為宜。

 (4) 耐磨材料的儲存

耐磨材料要求用防潮密封代盛裝，防雨水淋，且儲存在干燥或有架空層的儲藏室內，避免陽光直接照曬。

四、控制及成品保護：

1、控制

按照GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規范》和GB50209-2002《建筑地面工程施工驗收規范》執行。

材料控制

  ①耐磨地坪基層混凝土一般采用預拌混凝土施工，故在施工前必須對預拌混凝土廠家進行嚴格的審查工作。要求出具書和營業執照。且施工前要求出具各種不同強度等級的預拌混凝土級配報告，提交有關方面審核。通過后方可用于施工。同時要求在澆筑時，做符合要求的試塊，并在同條件下養護，及時試壓以確保混凝土施工。

  ② 對地坪鋼材的使用均采用合格生產企業。并嚴格按照材料供應和使用工程中“四驗”、“三把關”的要求進行材料控制，從而保證工程。

  ③控制準

    耐磨地面整體面層允許偏差和檢驗方法

  ④耐磨地坪的技術準（Q/TOEH 03）

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